એલોય સ્ટીલ

એલોય સ્ટીલ
એલોય સ્ટીલનું વર્ગીકરણ
એલોય તત્વની સામગ્રી અનુસાર
લો એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય તત્વ 5%કરતા ઓછું છે), માધ્યમ એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય તત્વ 5%-10%છે), ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ (કુલ એલોય તત્વ 10%કરતા વધારે છે).
એલોય તત્વ રચના અનુસાર
ક્રોમિયમ સ્ટીલ (સીઆર-ફે-સી), ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલ (સીઆર-એનઆઈ-એફઇ-સી), મેંગેનીઝ સ્ટીલ (એમએન-એફઇ-સી), સિલિકોન-મેંગેનીઝ સ્ટીલ (એસઆઈ-એમએન-ફે-સી).
નાના નમૂનાના સામાન્યકરણ અથવા કાસ્ટ સ્ટ્રક્ચર અનુસાર
પર્લિટ સ્ટીલ, માર્ટેનાઇટ સ્ટીલ, ફેરાઇટ સ્ટીલ, us સ્ટેનાઇટ સ્ટીલ, લેડેબ્યુરાઇટ સ્ટીલ.
ઉપયોગ મુજબ
એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય ટૂલ સ્ટીલ, વિશેષ પ્રદર્શન સ્ટીલ.
એલોય સ્ટીલ નંબર
કાર્બન સામગ્રી ગ્રેડની શરૂઆતમાં સંખ્યા દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. એવું નક્કી કરવામાં આવ્યું છે કે ટૂલ સ્ટીલ અને વિશેષ પ્રદર્શન સ્ટીલ માટે એક હજારના એકમોમાં માળખાકીય સ્ટીલ માટે દસ-હજારમા અને એક અંક (એક અંક) ના એકમોમાં કાર્બન સામગ્રી (બે અંકો) દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે, અને જ્યારે ટૂલ સ્ટીલની કાર્બન સામગ્રી 1%કરતા વધારે હોય ત્યારે કાર્બન સામગ્રી સૂચવવામાં આવતી નથી.
કાર્બન સામગ્રી સૂચવ્યા પછી, તત્વના રાસાયણિક પ્રતીકનો ઉપયોગ સ્ટીલમાં મુખ્ય એલોયિંગ તત્વને સૂચવવા માટે થાય છે. સામગ્રી તેની પાછળની સંખ્યા દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે. જ્યારે સરેરાશ સામગ્રી 1.5%કરતા ઓછી હોય, ત્યારે કોઈ સંખ્યા ચિહ્નિત થયેલ નથી. જ્યારે સરેરાશ સામગ્રી 1.5% થી 2.49%, 2.5% થી 3.49%, વગેરે, 2, 3, વગેરે હોય છે.
એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ 40 સીઆરમાં સરેરાશ કાર્બન સામગ્રી 0.40%છે, અને મુખ્ય એલોયિંગ એલિમેન્ટ સીઆરની સામગ્રી 1.5%કરતા ઓછી છે.
એલોય ટૂલ સ્ટીલ 5 સીઆરએમએનએમઓમાં સરેરાશ કાર્બન સામગ્રી 0.5%છે, અને મુખ્ય એલોયિંગ તત્વોની સામગ્રી સીઆર, એમએન અને એમઓની સામગ્રી બધા 1.5%કરતા ઓછી છે.
વિશેષ સ્ટીલ્સ તેમના ઉપયોગના ચિની ધ્વન્યાત્મક પ્રારંભિક સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે. ઉદાહરણ તરીકે: બોલ બેરિંગ સ્ટીલ, સ્ટીલ નંબર પહેલાં "જી" સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે. જીસીઆર 15 લગભગ 1.0% ની કાર્બન સામગ્રી અને લગભગ 1.5% ની ક્રોમિયમ સામગ્રી સાથે બોલ બેરિંગ સ્ટીલ સૂચવે છે (આ એક વિશેષ કેસ છે, ક્રોમિયમ સામગ્રી એક હજારમાં સંખ્યામાં વ્યક્ત થાય છે). Y40MN એ 0.4% ની કાર્બન સામગ્રી અને 1.5% કરતા ઓછી મેંગેનીઝ સામગ્રી સાથે ફ્રી-કટીંગ સ્ટીલ સૂચવે છે.
સ્ટીલની એલોયિંગ
સ્ટીલમાં એલોયિંગ તત્વો ઉમેર્યા પછી, સ્ટીલ, આયર્ન અને કાર્બનના મૂળ ઘટકો, ઉમેરવામાં આવેલા એલોયિંગ તત્વો સાથે સંપર્ક કરશે. એલોયિંગ સ્ટીલનો હેતુ એલોયિંગ તત્વો અને આયર્ન અને કાર્બન વચ્ચેના ક્રિયાપ્રતિક્રિયા અને આયર્ન-કાર્બન તબક્કાના આકૃતિ અને સ્ટીલની ગરમીની સારવાર પરના પ્રભાવનો ઉપયોગ કરીને સ્ટીલની રચના અને ગુણધર્મોને સુધારવાનો છે.
એલોયિંગ તત્વો અને આયર્ન અને કાર્બન વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા
સ્ટીલમાં એલોયિંગ તત્વો ઉમેર્યા પછી, તે મુખ્યત્વે ત્રણ સ્વરૂપોમાં સ્ટીલમાં અસ્તિત્વમાં છે. તે છે: આયર્ન સાથે નક્કર સમાધાનની રચના; કાર્બન સાથે કાર્બાઇડ્સ બનાવવી; અને ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલમાં ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો રચાય છે.

એલોય માળખું
મહત્વપૂર્ણ એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને મશીન પાર્ટ્સ બનાવવા માટે વપરાયેલ સ્ટીલને એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ કહેવામાં આવે છે. ત્યાં મુખ્યત્વે લો-એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, એલોય કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સ્ટીલ, એલોય ક્વેન્ટેડ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ, એલોય સ્પ્રિંગ સ્ટીલ અને બોલ બેરિંગ સ્ટીલ છે.
ઓછા માળખાકીય સ્ટીલ
1. મુખ્યત્વે પુલ, વહાણો, વાહનો, બોઇલરો, ઉચ્ચ-દબાણ વાહિનીઓ, તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ, મોટા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, વગેરેના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. કામગીરી આવશ્યકતાઓ
(1) ઉચ્ચ તાકાત: સામાન્ય રીતે, તેની ઉપજ શક્તિ 300 એમપીએથી ઉપર હોય છે.
(2) ઉચ્ચ કઠિનતા: લંબાઈ 15% થી 20% હોવી જરૂરી છે, અને ઓરડાના તાપમાને અસરની કઠિનતા 600 કેજે/એમથી 800 કેજે/એમ કરતા વધારે છે. મોટા વેલ્ડેડ ઘટકો માટે, ઉચ્ચ અસ્થિભંગ કઠિનતા પણ જરૂરી છે.
()) સારી વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન અને કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રદર્શન.
()) નીચા ઠંડા બરડ સંક્રમણનું તાપમાન.
(5) સારી કાટ પ્રતિકાર.
3. રચના લાક્ષણિકતાઓ
(1) લો કાર્બન: કઠિનતા, વેલ્ડેબિલીટી અને કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રદર્શન માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને કારણે, તેની કાર્બન સામગ્રી 0.20%કરતા વધુ નથી.
(૨) એલોય તત્વો ઉમેરવું મુખ્યત્વે મેંગેનીઝથી બનેલું છે.
()) નિઓબિયમ, ટાઇટેનિયમ અથવા વેનેડિયમ જેવા સહાયક તત્વો ઉમેરવું: નિઓબિયમ, ટાઇટેનિયમ અથવા વેનેડિયમની થોડી માત્રા સ્ટીલમાં ફાઇન કાર્બાઇડ્સ અથવા કાર્બનિટ્રાઇડ્સ બનાવે છે, જે સરસ ફેરરાઇટ અનાજ મેળવવા અને સ્ટીલની શક્તિ અને કઠિનતાને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
આ ઉપરાંત, કોપર (≤0.4%) અને ફોસ્ફરસ (લગભગ 0.1%) ની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે. દુર્લભ પૃથ્વી તત્વોની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી ડીગાસને ડિસલ્ફરાઇઝ અને ડીગાસ કરી શકે છે, સ્ટીલને શુદ્ધ કરી શકાય છે અને કઠિનતા અને પ્રક્રિયાના પ્રભાવમાં સુધારો થઈ શકે છે.
4. સામાન્ય રીતે ઓછા-એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ થાય છે
મારા દેશના નીચા-એલોય ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલમાં 16mn સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને ઉત્પાદિત સ્ટીલ છે. ઉપયોગની રચના ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ફેરાઇટ-પર્લિટ છે, અને તાકાત સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ ક્યૂ 235 કરતા 20% થી 30% વધારે છે, અને વાતાવરણીય કાટ પ્રતિકાર 20% થી 38% વધારે છે.
15 એમએનવીએન એ મધ્યમ-વર્ગની તાકાત સ્ટીલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સ્ટીલ છે. તેમાં ઉચ્ચ તાકાત, અને સારી કઠિનતા, વેલ્ડેબિલીટી અને ઓછી તાપમાનની કઠિનતા છે. તેનો ઉપયોગ પુલ, બોઇલરો અને વહાણો જેવા મોટા બંધારણોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
જ્યારે તાકાતનું સ્તર 500 એમપીએથી વધુ હોય, ત્યારે ફેરાઇટ અને પર્લિટ સ્ટ્રક્ચર્સને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી લો-કાર્બન બેનાઇટ સ્ટીલ વિકસિત કરવામાં આવી હતી. સીઆર, એમઓ, એમએન અને બી જેવા તત્વો ઉમેરવાનું હવાઈ ઠંડકની પરિસ્થિતિમાં બેનાઇટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે અનુકૂળ છે, તાકાત વધારે બનાવે છે, અને પ્લાસ્ટિસિટી અને વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન પણ વધુ સારું છે. તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે હાઇ-પ્રેશર બોઇલરો, હાઇ-પ્રેશર કન્ટેનર વગેરેમાં થાય છે.
5. હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાક્ષણિકતાઓ
આ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગરમ-રોલ્ડ એર-કૂલ્ડ રાજ્યમાં થાય છે અને તેને ખાસ ગરમીની સારવારની જરૂર નથી. ઉપયોગની સ્થિતિમાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સામાન્ય રીતે ફેરાઇટ + ટ્રોસ્ટાઇટ છે.