હોટ રોલ્ડ રિબર્ડ રેબર ઉત્પાદન અને વર્ગીકરણ

રેબર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ છે: એક ભૌમિતિક આકાર દ્વારા વર્ગીકૃત કરવું, અને ટ્રાંસવર્સ પાંસળીના ક્રોસ-વિભાગીય આકાર અને પાંસળીના અંતર અનુસાર વર્ગીકૃત અથવા ટાઇપ કરવું. પ્રકાર II. આ વર્ગીકરણ મુખ્યત્વે રેબરના આકર્ષક પ્રદર્શનને પ્રતિબિંબિત કરે છે. બીજો પ્રભાવ વર્ગીકરણ (ગ્રેડ) પર આધારિત છે, જેમ કે મારા દેશના વર્તમાન અમલીકરણ ધોરણ, રેબર છે (જીબી 1499.2-2007) વાયર 1499.1-2008 છે, તાકાત સ્તર (ઉપજ બિંદુ/તાણ શક્તિ) અનુસાર રેબર છે 3 ગ્રેડમાં વહેંચાયેલું; જાપાની industrial દ્યોગિક ધોરણ (જી એસજી 3112) માં, રેબરને વ્યાપક પ્રદર્શન અનુસાર 5 પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે; બ્રિટીશ સ્ટાન્ડર્ડ (બીએસ 4461) માં, રેબર પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટના ઘણા ગ્રેડ પણ ઉલ્લેખિત છે. આ ઉપરાંત, રેબરને તેમના ઉપયોગો અનુસાર વર્ગીકૃત પણ કરી શકાય છે, જેમ કે પ્રિન્સફોર્સ કોંક્રિટ માટે સામાન્ય સ્ટીલ બાર અને પ્રીસ્ટ્રેસ્ડ રિઇનફોર્સ્ડ કોંક્રિટ માટે હીટ-ટ્રીટેડ સ્ટીલ બાર.
રેબર એ સપાટી પર એક પાંસળીવાળી સ્ટીલ બાર છે, જેને પાંસળીવાળા સ્ટીલ બાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 2 રેખાંશ પાંસળી અને ટ્રાંસવર્સ પાંસળી સમાનરૂપે લંબાઈની દિશા સાથે વિતરિત કરવામાં આવે છે. ટ્રાંસવર્સ પાંસળીનો આકાર સર્પાકાર, હેરિંગબોન અને અર્ધચંદ્રાકાર આકાર છે. નજીવા વ્યાસના મિલીમીટરમાં વ્યક્ત. પાંસળીવાળી પટ્ટીનો નજીવો વ્યાસ સમાન ક્રોસ-સેક્શનના રાઉન્ડ બારના નજીવા વ્યાસને અનુરૂપ છે. રેબરનો નજીવો વ્યાસ 8-50 મીમી છે, અને ભલામણ કરેલ વ્યાસ 8, 12, 16, 20, 25, 32 અને 40 મીમી છે. પાંસળીવાળી સ્ટીલ બાર મુખ્યત્વે કોંક્રિટમાં તાણ તણાવને આધિન હોય છે. પાંસળીની ક્રિયાને કારણે, પાંસળીવાળી સ્ટીલ બારમાં કોંક્રિટ સાથે વધુ બંધન કરવાની ક્ષમતા હોય છે, જેથી તેઓ બાહ્ય દળોની ક્રિયાને વધુ સારી રીતે ટકી શકે. પાંસળીવાળી સ્ટીલ બારનો ઉપયોગ વિવિધ બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સમાં થાય છે, ખાસ કરીને મોટા, ભારે, હળવા પાતળા-દિવાલોવાળી અને ઉચ્ચ-ઉંચી બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ.

રેબર નાના રોલિંગ મિલો દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, અને નાના રોલિંગ મિલોના મુખ્ય પ્રકારો છે: સતત, અર્ધ-સતત અને ટ and ન્ડમ. વિશ્વની મોટાભાગની નવી અને ઉપયોગી નાની રોલિંગ મિલો સંપૂર્ણ રીતે સતત છે. લોકપ્રિય રેબર મિલ્સ સામાન્ય હેતુવાળા હાઇ સ્પીડ રોલિંગ રેબર મિલ્સ અને 4-સ્લાઇસ હાઇ-પ્રોડક્શન રેબર મિલ્સ છે.

સતત નાના રોલિંગ મિલમાં વપરાયેલ બિલેટ સામાન્ય રીતે સતત કાસ્ટિંગ બિલેટ હોય છે, બાજુની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 130 ~ 160 મીમી હોય છે, લંબાઈ સામાન્ય રીતે લગભગ 6 ~ 12 મીટર હોય છે, અને એક બિલેટનું વજન 1.5 ~ 3 ટન હોય છે. મોટાભાગની રોલિંગ લાઇનો આડા અને ically ભી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, આખી બાજુ ટોર્સિયન મુક્ત રોલિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે. વિવિધ બિલેટ સ્પષ્ટીકરણો અને તૈયાર ઉત્પાદન કદ અનુસાર, ત્યાં 18, 20, 22 અને 24 નાના રોલિંગ મિલો છે, અને 18 મુખ્ય પ્રવાહ છે. બાર રોલિંગ મોટે ભાગે નવી પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે જેમ કે સ્ટેપિંગ હીટિંગ ફર્નેસ, હાઇ-પ્રેશર વોટર ડેસ્કલિંગ, લો-ટેમ્પરેચર રોલિંગ અને અનંત રોલિંગ. રફ રોલિંગ અને મધ્યવર્તી રોલિંગ મોટા બિલેટ્સમાં અનુકૂલન કરવા અને રોલિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે વિકસિત કરવામાં આવે છે. ફિનિશિંગ મિલો મુખ્યત્વે સુધારેલી ચોકસાઈ અને ગતિ (18 મી/સે સુધી) છે. ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ સામાન્ય રીતે ф૧૦-40૦ મીમી હોય છે, અને ત્યાં ф6-32૨ મીમી અથવા ф12-50 મીમી પણ હોય છે. ઉત્પાદિત સ્ટીલ ગ્રેડ નીચા, મધ્યમ અને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ અને ઓછા એલોય સ્ટીલ છે જે બજારમાં વ્યાપકપણે જરૂરી છે; મહત્તમ રોલિંગ ગતિ 18 મી/સે છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

વ walking કિંગ ફર્નેસ → રફિંગ મિલ → મધ્યવર્તી રોલિંગ મિલ → ફિનિશિંગ મિલ → વોટર કૂલિંગ ડિવાઇસ → કૂલિંગ બેડ → કોલ્ડ શિયરિંગ → ઓટોમેટિક કાઉન્ટિંગ ડિવાઇસ → બાલિંગ મશીન → અનલોડિંગ બેંચ, સૈદ્ધાંતિક વજન પ્રદાન કરવા માટે શાંઘાઈ જ્યુઝેંગ એન્વાયર્નમેન્ટ પ્રોટેક્શન બિલ્ડિંગ મટિરીયલ્સ કું. રેબર ફોર્મ્યુલાની ગણતરી: બાહ્ય વ્યાસ - વ્યાસ 0.00617 = કિગ્રા/એમ સ્પષ્ટીકરણો વજન ઉત્પાદક 6.50.260 જિયુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 8.00.395 જિયુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 100.617 જિયુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 120.888 જ્યુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 141 જિઓઝેંગેંગેંગેંગેંગેંગેંગેંગન અને સ્ટીલ 161 સ્ટીલ 182.00 જિયુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 202.47 જિયુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 222.98 જિયુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 253.85 જિયુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 284.83 જિયુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ 326.31 જ્યુઝેંગ આયર્ન અને સ્ટીલ.