હોટ રોલિંગ Operation પરેશન ડિપાર્ટમેન્ટ ઓફ રંગેંગ કું., લિમિટેડએ જૂથ અને કંપનીના બે સ્તરો પર "બે સત્રો" ની જમાવટ લાગુ કરી, અને અત્યંત ઓછા ખર્ચે operation પરેશન, કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત વપરાશ અને ખર્ચને પ્રોત્સાહન આપવા માટે આગળ વધ્યા, અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે જગ્યાની શોધ કરી, અને હીટિંગ ફર્નેસના "3+2 ″ પ્રોડક્શન મોડની શોધ કરી. અંતિમ કાર્યક્ષમતા અને અત્યંત ઓછી કિંમતના અનુસરણને લક્ષ્યમાં રાખીને, તબક્કામાં પુન restored સ્થાપિત થાય છે. “3+3 ″ પ્રોડક્શન મોડની તુલનામાં, બળતણ વપરાશ લગભગ 1.૧%જેટલો ઘટાડો થયો છે, કુદરતી ગેસ આઉટસોર્સિંગની દૈનિક કિંમત 128,000 યુઆન દ્વારા ઓછી થાય છે, ખરીદેલી વીજળીનો સરેરાશ દૈનિક ખર્ચ લગભગ 85,500 યુઆન છે, અને ખર્ચમાં ઘટાડો દિવસ દીઠ લગભગ 213,500 યુઆન છે.
કાર્યક્ષમતા ઘટાડ્યા વિના, અને અડચણ સંશોધન માટે નક્કર પાયો નાખ્યા વિના ખર્ચ ઘટાડવો. Operation પરેશન ડિપાર્ટમેન્ટની પાર્ટી કમિટીના માર્ગદર્શન હેઠળ, પ્રોડક્શન ટેકનોલોજી રૂમમાં હીટિંગ ફર્નેસ પ્રક્રિયાની "નેક" સમસ્યાને છટણી કરવામાં આગેવાની લીધી, અને પ્રોજેક્ટ સંશોધન હાથ ધરવા માટે મેન્યુફેક્ચરિંગ ડિપાર્ટમેન્ટ અને ટેકનોલોજી સેન્ટરને સહયોગ આપ્યો. સ્લેબ ટ્રાન્સફર સમય અને ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશવાના તાપમાન વચ્ચેના અનુરૂપ સંબંધની રચના કરીને, ગરમ અને ઠંડાને મિશ્રિત કરવાના નિયમો સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે, બેચના સમયપત્રકને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના મિશ્રણના નિયમો બનાવવામાં આવે છે, અને 33%દ્વારા ગરમ અને ઠંડા મિશ્રણના ગુણોત્તરને ઘટાડવા માટે 2160 ઉત્પાદન લાઇનને પ્રોત્સાહન આપે છે. %. ટેપીંગ તાપમાનને મર્જ કરવા અને izing પ્ટિમાઇઝ કરવા અને સ્ટીલ અને બીએચ સ્ટીલની મર્યાદા સ્પષ્ટીકરણોની સામગ્રીની જાડાઈને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા જેવા કામ હાથ ધરવાથી, નીચા-તાપમાન રોલિંગ તકનીકના વધુ પ્રમોશન માટે એક નક્કર પાયો નાખવામાં આવ્યો છે. સ્તર. અસરકારક પગલાં દ્વારા વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડના વર્ગીકરણ અને જરૂરી ભઠ્ઠીના તાપમાન સેટિંગ પરિમાણોને optim પ્ટિમાઇઝ કરવા અને હીટિંગ વિભાગો વચ્ચે તાપમાન નિયંત્રણ જોડાણ કાર્ય વિકસાવવા જેવા, સ્વચાલિત સ્ટીલ બર્નિંગ મોડેલનું optim પ્ટિમાઇઝેશન અનુભૂતિ થયું છે, અને 2160 સ્વચાલિત સ્ટીલ બર્નિંગનું પ્રમાણ વાર્ષિક-વર્ષમાં 51% વધ્યું છે. સંખ્યાબંધ "અટકેલા નેક" સમસ્યાઓના ક્રમિકને દૂર કરવાથી, હીટિંગની કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ સુધારો થયો છે, નવા “3+2 ″ પ્રોડક્શન મોડની શોધખોળ માટે સારો પાયો નાખ્યો.
ભઠ્ઠીઓમાં ઘટાડો ઉત્પાદન ઘટાડતું નથી, અને ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો લાવવાના પ્રયત્નો કરવામાં આવે છે. The hot rolling operation department actively pressurized, and coordinated the deployment of the “3+2″ production organization of two hot rolling line heating furnaces. Strengthen process coordination, build a real-time linkage mechanism with the steelmaking operation department and the manufacturing department, comprehensively consider multiple factors such as billet balance, variety structure, order fulfillment, raw material supply in the next process, and capital occupation at the end of the month, scientific production scheduling, seamless connection, અને વ્યાપક બ promotion તી બે-લાઇન વૈકલ્પિક અને બે-ફર્નેસનું ઉત્પાદન બંને બળતણ વપરાશ અને કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
1580 પ્રોડક્શન લાઇન ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત સંસ્થાને સતત મજબૂત બનાવે છે, પ્રક્રિયા તકનીકને સતત શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, અને ડબલ ભઠ્ઠીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો લાવવાનો પ્રયત્ન કરે છે. પ્રોડક્શન લાઇનના રોલિંગ પ્રોડક્ટ્સની લાક્ષણિકતાઓ અને આગામી પ્રક્રિયા માટેની સામગ્રી યોજના સાથે જોડાયેલા, અથાણાંની પ્લેટ અને સિલિકોન સ્ટીલની બે મુખ્ય ઉત્પાદનો વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને કેન્દ્રિય ઉત્પાદન માટે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ હોટ ચાર્જિંગ રેટ, કેન્દ્રિય વિશિષ્ટતાઓ અને સિલિકોન સ્ટીલના મોટા બેચના ફાયદાઓ ડ્યુઅલ-ફર્નેસ પ્રોડક્શન મોડને વિકસાવવા માટે સંપૂર્ણ રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. . પ્રોડક્શન લાઇન સંયુક્ત-સ્ટોક કંપનીના સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા થર્મલ મેનેજમેન્ટ પ્રોજેક્ટને પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે લે છે, સ્લેબ ઇન્સ્યુલેશન સાધનોના ઉપયોગના નિયમોને આગળ ધપાવે છે અને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, અને "અથાણાંવાળા બોર્ડ્સ માટેના વિશેષ ખાડાઓ માટેની પ્રમોશન મેનેજમેન્ટ આવશ્યકતાઓને" કમ્પાઇલ કરે છે, અને અથાણાંવાળા બોર્ડ માટે "ડાબી બાજુના બ્લેન્ક્સ" ના ઉત્પાદન શેડ્યૂલને વધુ izes પ્ટિમાઇઝ કરે છે. નિયમો, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પીટ્સના સંચાલનને મજબૂત કરો, સ્ટીલમેકિંગના શેડ્યૂલ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પીટ્સની સ્થિતિ પર વધુ ધ્યાન આપો, ગરમ ચાર્જિંગના હીટ ટ્રાન્સફર રેટને વિસ્તૃત રીતે સુધારવા અને બળતણ વપરાશ ઘટાડે છે. રોલ પરિવર્તન ક્રમના સતત optim પ્ટિમાઇઝેશન અને મેનેજમેન્ટનાં પગલાંની શુદ્ધિકરણ દ્વારા, પ્રથમ-વર્ગના બેંચમાર્કિંગ અને પ્રોડક્શન લાઇન બેંચમાર્કિંગ શ્રેણીને સક્રિયપણે હાથ ધરવામાં આવે છે, એપ્રિલમાં સરેરાશ રોલ પરિવર્તનનો સમય પાછલા મહિનાથી 15 સેકન્ડનો ઘટાડો થયો હતો. સૌથી ઝડપી રોલ પરિવર્તનનો સમય 8 માં તૂટી ગયો, અને સરેરાશ રોલ પરિવર્તનનો સમય 9 મિનિટ સુધી આગળ વધ્યો. ઉત્પાદન લાઇન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશનો સારો વલણ જાળવે છે.
ભઠ્ઠી કામ કરવાનું બંધ કરશે નહીં, અને ભઠ્ઠીની સેવાનું યોગ્ય સમયે સમારકામ કરવામાં આવશે. 16 એપ્રિલથી, 1580 ની પ્રોડક્શન લાઇનથી ડબલ ભઠ્ઠીનું ઉત્પાદન શરૂ થયું છે. જ્યારે નવો તાજ ન્યુમોનિયા રોગચાળો ફટકો પડ્યો, ત્યારે ફેક્ટરીનો વિસ્તાર બંધ થઈ ગયો અને તેનું સંચાલન કરવામાં આવ્યું. મોટાભાગના કેડર અને કામદારો ઘરે રહ્યા અને દરેકની સંભાળ લીધી. "રોગચાળો" પાર્ટી સમિતિના નિર્ણયોના અમલના મજબૂત અમલના પ્રયત્નો સાથે, ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે ફેક્ટરીમાં રહેવામાં અચકાવું નહીં. આ સમયગાળા દરમિયાન, ઓપરેશન વિભાગે વાર્ષિક નિરીક્ષણ અને ભઠ્ઠી સેવાની વ્યવસ્થા કરવા માટે શટડાઉનની તકનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કર્યો. 23 દિવસમાં, ત્રણ હીટિંગ ભઠ્ઠીઓની ભઠ્ઠીઓ સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થઈ, 408 ટન સ્લેગ સાફ કરવામાં આવી, 116 ટન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને બદલવામાં આવી અને સમારકામ કરવામાં આવી, 110 વાલ્વ બદલવામાં આવ્યા અને સમારકામ કરવામાં આવ્યા, 78 ઇગ્નીશન પાઈપો ડ્રેજ કરવામાં આવ્યા, અને પેડ્સની ઉંચાઇ 1,400 કરતા વધુ વખત માપવામાં આવી. કુલ 82 જાળવણી કાર્યો પૂર્ણ થઈ ગયા છે, અને ત્રણ હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ શરૂ કરવામાં આવી છે અને 7 વખત બંધ થઈ ગઈ છે. આ ફર્નેસ ઓપરેશનએ વાર્ષિક સમારકામની શ્રેણી માટે દબાણ શેર કર્યું છે, અને આગામી ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશના ઉત્પાદન માટે પૂરતી તાકાત એકઠા કરી છે.
આગલા પગલામાં, હોટ રોલિંગ ઓપરેશન વિભાગ ઉચ્ચ ઉત્પાદન અને ઓછા વપરાશ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનું ચાલુ રાખશે, ખર્ચ ઘટાડવાની સંભાવનાને ટેપ કરવાનું ચાલુ રાખશે, અને અત્યંત ઓછા ખર્ચે ઓપરેશનનો સંપૂર્ણ રીતે આગળ વધશે.
પોસ્ટ સમય: મે -23-2022