હોટ રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇન “3+2″ મોડલને એકીકૃત કરે છે અને અત્યંત ઓછી કિંમતનો પીછો કરે છે

રુંગાંગ કંપની લિમિટેડના હોટ રોલિંગ ઓપરેશન ડિપાર્ટમેન્ટે જૂથ અને કંપનીના બે સ્તરો પર "બે સત્રો" ની જમાવટનો અમલ કર્યો, અને અત્યંત ઓછી કિંમતની કામગીરી, કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત વપરાશ અને ખર્ચને પ્રોત્સાહન આપવા માટે તમામ પ્રયાસો કર્યા, અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે જગ્યાની શોધ કરી, અને હીટિંગ ફર્નેસના "3+2″ ઉત્પાદન મોડની શોધ કરી. , એટલે કે, હોટ રોલિંગનું બે-લાઇન વૈકલ્પિક ડબલ-ફર્નેસ ઉત્પાદન, અને "3+3″ મોડને તબક્કાવાર પુનઃસ્થાપિત કરવામાં આવે છે, જે અંતિમ કાર્યક્ષમતા અને અત્યંત ઓછી કિંમતની શોધને લક્ષ્યમાં રાખે છે. "3+3″ ઉત્પાદન મોડની તુલનામાં, ઇંધણનો વપરાશ લગભગ 4.1% જેટલો ઓછો થયો છે, કુદરતી ગેસના આઉટસોર્સિંગની દૈનિક કિંમતમાં 128,000 યુઆનનો ઘટાડો થયો છે, ખરીદેલી વીજળીની સરેરાશ દૈનિક કિંમત લગભગ 85,500 યુઆન છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો થયો છે. પ્રતિ દિવસ લગભગ 213,500 યુઆન છે.
કાર્યક્ષમતા ઘટાડ્યા વિના ખર્ચ ઘટાડવો અને અડચણ સંશોધન માટે નક્કર પાયો નાખવો. ઓપરેશન ડિપાર્ટમેન્ટની પાર્ટી કમિટીના માર્ગદર્શન હેઠળ, પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજી રૂમે હીટિંગ ફર્નેસ પ્રક્રિયાની "ગળા" સમસ્યાને ઉકેલવામાં આગેવાની લીધી અને પ્રોજેક્ટ સંશોધન હાથ ધરવા માટે ઉત્પાદન વિભાગ અને તકનીકી કેન્દ્ર સાથે સહકાર આપ્યો. સ્લેબ ટ્રાન્સફર સમય અને ભઠ્ઠીમાં પ્રવેશવાના તાપમાન વચ્ચેના અનુરૂપ સંબંધને ઘડીને, ગરમ અને ઠંડા મિશ્રણ માટેના નિયમો સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે, બેચ શેડ્યુલિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના મિશ્રણ માટેના નિયમો ઘડવામાં આવે છે, અને ગરમ અને ઠંડા મિશ્રણના ગુણોત્તરને 33% ઘટાડવા માટે 2160 ઉત્પાદન લાઇનને પ્રોત્સાહન આપો. %. ટેપીંગ ટેમ્પરેચરને મર્જ કરવા અને ઓપ્ટિમાઇઝ કરવા અને IF સ્ટીલ અને BH સ્ટીલની મર્યાદા સ્પષ્ટીકરણોની સામગ્રીની જાડાઈને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા જેવા કામ હાથ ધરીને, નીચા-તાપમાનની રોલિંગ ટેક્નોલોજીના વધુ પ્રચાર માટે નક્કર પાયો નાખવામાં આવ્યો છે. સ્તર વિવિધ સ્ટીલ ગ્રેડના વર્ગીકરણ અને જરૂરી ભઠ્ઠીના તાપમાન સેટિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને હીટિંગ વિભાગો વચ્ચે તાપમાન નિયંત્રણ જોડાણ કાર્ય વિકસાવવા જેવા અસરકારક પગલાં દ્વારા, ઓટોમેટિક સ્ટીલ બર્નિંગ મોડલનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાકાર કરવામાં આવ્યું છે, અને 2160 ઓટોમેટિક સ્ટીલનું પ્રમાણ બર્નિંગ વાર્ષિક ધોરણે 51% વધ્યું છે. અસંખ્ય "અટકી ગયેલી ગરદન" સમસ્યાઓના ક્રમિક કાબુ સાથે, હીટિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે, જે નવા "3+2" ઉત્પાદન મોડના સંશોધન માટે સારો પાયો નાખે છે.
ભઠ્ઠીઓના ઘટાડાથી ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થતો નથી, અને ઉત્પાદન લાઇનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાના પ્રયાસો કરવામાં આવે છે. હોટ રોલિંગ ઓપરેશન ડિપાર્ટમેન્ટે બે હોટ રોલિંગ લાઇન હીટિંગ ફર્નેસના "3+2″ ઉત્પાદન સંગઠનની જમાવટને સક્રિયપણે દબાણ કર્યું, અને સંકલન કર્યું. પ્રક્રિયાના સંકલનને મજબૂત બનાવો, સ્ટીલમેકિંગ ઓપરેશન વિભાગ અને ઉત્પાદન વિભાગ સાથે રીઅલ-ટાઇમ લિન્કેજ મિકેનિઝમ બનાવો, બિલેટ બેલેન્સ, વિવિધ માળખું, ઓર્ડર પરિપૂર્ણતા, આગામી પ્રક્રિયામાં કાચા માલનો પુરવઠો અને અંતે મૂડી વ્યવસાય જેવા બહુવિધ પરિબળોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લો. મહિનાનું, વૈજ્ઞાનિક ઉત્પાદન સમયપત્રક, સીમલેસ કનેક્શન અને વ્યાપક પ્રમોશન બે-લાઇન વૈકલ્પિક અને બે-ભઠ્ઠીનું ઉત્પાદન સંગઠન મોડ બળતણ વપરાશ અને કાર્બન ઉત્સર્જન ઘટાડવા બંનેને પ્રોત્સાહન આપે છે. બે હોટ રોલિંગ લાઇન્સ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા રોલિંગના મુખ્ય મુદ્દાઓને વ્યાપકપણે વર્ગીકૃત કરે છે, ચોક્કસ બળ લગાવે છે અને સતત સુધારો કરે છે, જેથી આઉટપુટ ઘટતું નથી અને કાર્યક્ષમતા ઘટતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે.
1580 પ્રોડક્શન લાઇન ઉત્પાદન શેડ્યુલિંગ સંસ્થાને સતત મજબૂત બનાવે છે, પ્રક્રિયા તકનીકને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે અને ડબલ ફર્નેસની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો પ્રયાસ કરે છે. પ્રોડક્શન લાઇનના રોલિંગ પ્રોડક્ટ્સની લાક્ષણિકતાઓ અને આગલી પ્રક્રિયા માટે મટિરિયલ પ્લાન સાથે જોડીને, અથાણાંની પ્લેટ અને સિલિકોન સ્ટીલના બે મુખ્ય ઉત્પાદનોનું વર્ગીકરણ અને કેન્દ્રિય ઉત્પાદન માટે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવ્યું છે, અને ઉચ્ચ હોટ ચાર્જિંગ રેટના ફાયદા, કેન્દ્રિય વિશિષ્ટતાઓ. અને ડ્યુઅલ-ફર્નેસ પ્રોડક્શન મોડ વિકસાવવા માટે સિલિકોન સ્ટીલના મોટા બૅચેસનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ થાય છે. . પ્રોડક્શન લાઇન જોઈન્ટ-સ્ટોક કંપનીના થર્મલ મેનેજમેન્ટ પ્રોજેક્ટને પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે લે છે, સ્લેબ ઇન્સ્યુલેશન સાધનોના ઉપયોગના નિયમોને વર્ગીકૃત કરે છે અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, અને "પિકલ્ડ બોર્ડ્સ માટે ખાસ ખાડાઓ માટે પ્રમોશન મેનેજમેન્ટ આવશ્યકતાઓ"નું સંકલન કરે છે, અને અથાણાંવાળા બોર્ડ માટે "ખાલી પાછળ બાકી" ના ઉત્પાદન શેડ્યૂલને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે. નિયમો, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ખાડાઓના સંચાલનને મજબૂત બનાવે છે, સ્ટીલ નિર્માણના શેડ્યૂલ અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ખાડાઓની સ્થિતિ પર ખૂબ ધ્યાન આપે છે, હોટ ચાર્જિંગના હીટ ટ્રાન્સફર રેટમાં વ્યાપકપણે સુધારો કરે છે અને બળતણ વપરાશમાં વધુ ઘટાડો કરે છે. પ્રથમ-વર્ગના બેંચમાર્કિંગ અને ઉત્પાદન લાઇન બેન્ચમાર્કિંગ શ્રેણીના કાર્યને સક્રિય રીતે હાથ ધરવા, રોલ ચેન્જ સિક્વન્સના સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને મેનેજમેન્ટ પગલાંના શુદ્ધિકરણ દ્વારા, એપ્રિલમાં સરેરાશ રોલ બદલવાનો સમય પાછલા મહિના કરતાં 15 સેકન્ડનો ઘટાડો થયો હતો. સૌથી ઝડપી રોલ બદલવાનો સમય 8 માં 7 માં તૂટી ગયો, અને સરેરાશ રોલ બદલવાનો સમય 9 મિનિટ સુધી આગળ વધ્યો. ઉત્પાદન લાઇન ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા વપરાશના સારા વલણને જાળવી રાખે છે.
ભઠ્ઠી કામ કરવાનું બંધ કરશે નહીં, અને ભઠ્ઠી સેવા યોગ્ય સમયે સમારકામ કરવામાં આવશે. એપ્રિલ 16 થી, 1580 ઉત્પાદન રેખાએ ડબલ ફર્નેસ ઉત્પાદન શરૂ કર્યું છે. જ્યારે નવો તાજ ન્યુમોનિયા રોગચાળો હિટ, ફેક્ટરી વિસ્તાર બંધ અને વ્યવસ્થાપિત હતી. મોટાભાગના કાર્યકરો અને કાર્યકરો ઘરે જ રહ્યા અને દરેકની સંભાળ લીધી. "રોગચાળો" એ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફેક્ટરીમાં રહેવા માટે અચકાવું ન હતું, પક્ષ સમિતિના નિર્ણયોને અમલમાં મૂકવાના મજબૂત પ્રયાસો સાથે. આ સમયગાળા દરમિયાન, ઓપરેશન વિભાગે વાર્ષિક નિરીક્ષણ અને ભઠ્ઠી સેવાની વ્યવસ્થા કરવા માટે શટડાઉનની તકનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કર્યો. 23 દિવસમાં, ત્રણ હીટિંગ ફર્નેસની ભઠ્ઠીઓ સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ કરવામાં આવી હતી, 408 ટન સ્લેગ સાફ કરવામાં આવી હતી, 116 ટન પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીને બદલવામાં આવી હતી અને સમારકામ કરવામાં આવી હતી, 110 વાલ્વ બદલવામાં અને સમારકામ કરવામાં આવ્યા હતા, 78 ઇગ્નીશન પાઈપોને ડ્રેજ કરવામાં આવી હતી, અને પેડ્સનું એલિવેશન કરવામાં આવ્યું હતું. 1,400 થી વધુ વખત માપવામાં આવે છે. કુલ 82 જાળવણી કાર્યો પૂર્ણ કરવામાં આવ્યા છે, અને ત્રણ હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ 7 વખત શરૂ અને બંધ કરવામાં આવી છે. આ ભઠ્ઠી કામગીરીએ વાર્ષિક સમારકામની શ્રેણી માટે દબાણ વહેંચ્યું, અને આગામી ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને ઓછા-વપરાશના ઉત્પાદન માટે પૂરતી શક્તિ એકઠી કરી.
આગળના પગલામાં, હોટ રોલિંગ ઓપરેશન વિભાગ ઉચ્ચ ઉત્પાદન અને ઓછા વપરાશ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનું ચાલુ રાખશે, ખર્ચ ઘટાડવાની સંભવિતતાને ટેપ કરવાનું ચાલુ રાખશે, અને અત્યંત ઓછા ખર્ચની કામગીરીને સંપૂર્ણપણે અનુસરશે.