હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ ફેક્ટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

રોલિંગ મિલની રોલિંગ સ્થિતિ અનુસાર, શીટ સ્ટીલ મિલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ પ્રક્રિયા અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ પ્રક્રિયા. તેમાંથી, મેટલર્જિકલ એન્જિનિયરિંગમાં હોટ-રોલ્ડ મીડિયમ પ્લેટ, જાડી પ્લેટ અને પાતળી પ્લેટની પ્રક્રિયા સમાન છે. સામાન્ય રીતે, તે કાચા માલની તૈયારીના મુખ્ય તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે - હીટિંગ - રોલિંગ - હોટ સ્ટેટ સુધારણા - ઠંડક - ખામી શોધ - નારંગી ટ્રીમિંગ, જેનું વર્ણન નીચે મુજબ છે.

સ્લેબને સતત કાસ્ટિંગ અથવા બ્લૂમિંગ પ્લાન્ટ દ્વારા સ્લેબના વેરહાઉસમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, ક્રેન દ્વારા અનલોડ કરવામાં આવે છે અને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે (સિલિકોન સ્ટીલ સ્લેબને હીટ પ્રિઝર્વેશન ટ્રક દ્વારા સિલિકોન સ્ટીલ બિલેટ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે, અને ગરમીમાં ઉતારવામાં આવે છે. ક્રેન દ્વારા જાળવણી ભઠ્ઠી , પૂરક સફાઈ કર્યા પછી, તેને હજી પણ હોલ્ડિંગ ફર્નેસમાં ફેરવવામાં આવે છે). મેટલર્જિકલ એન્જિનિયરિંગના ઉત્પાદન દરમિયાન, સ્લેબને ક્રેન્સ દ્વારા વ્યક્તિગત રીતે ટ્રેક પર લહેરાવવામાં આવે છે, અને પછી હીટિંગ ફર્નેસમાં પરિવહન કરતા પહેલા તેને ગરમ કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં ધકેલવામાં આવે છે. હીટિંગ ફર્નેસના બે પ્રકાર છે: સતત પ્રકાર અથવા ફ્લેટ-સેક્શન પ્રકાર. પ્રાથમિક સ્કેલને દૂર કરવા માટે આઉટપુટ ટ્રેક દ્વારા ગરમ પ્લેટને વર્ટિકલ સ્કેલ બ્રેકર પર લઈ જવામાં આવે છે. પછી પ્રથમ અને બીજી બે-ઉચ્ચ રફિંગ મિલ્સમાં પ્રવેશ કરો, ત્રણ કે પાંચ પાસ માટે આગળ-પાછળ રોલ કરો અને પછી સતત રોલિંગ, એક પાસ રોલિંગ કરવા માટે ત્રીજા અને ચોથા ચાર-ઉચ્ચ રફિંગ મિલ્સમાં પ્રવેશ કરો. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય જાડાઈ 20~40mm સુધી ફેરવવામાં આવે છે. ચોથી રફિંગ મિલ પછી, જાડાઈ, પહોળાઈ અને તાપમાન માપવામાં આવે છે. તે પછી, રોલર ટેબલમાંથી ફિનિશિંગ મિલ પર મોકલતા પહેલા, ફ્લાઇંગ શીયર હેડ (અને પૂંછડી પણ કાપી શકાય છે) પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પછી ચાર-ઉચ્ચ ફિનિશિંગ મિલ દ્વારા સતત રોલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. સતત રોલિંગ કર્યા પછી, સ્ટીલ સ્ટ્રીપ લેમિનર ફ્લો દ્વારા ઠંડુ થાય છે અને હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલમાં રોલ કરવા માટે ડાઉનકોઇલરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને રોલિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે. ત્યારબાદ, સ્ટીલ કોઇલના વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર કોઇલ કોલ્ડ રોલિંગ મિલ, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ અને અમારી ફેક્ટરીની ફિનિશિંગ સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે. મેટલર્જિકલ એન્જિનિયરિંગ ફિનિશિંગનો હેતુ આકારને સુધારવા, યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા અને સપાટીના આકારને સુધારવાનો છે. સામાન્ય રીતે, પાંચ પ્રોસેસિંગ લાઇન હોય છે, જેમાં ત્રણ ક્રોસ-કટીંગ પ્રોસેસિંગ લાઇન, એક સ્લિટિંગ પ્રોસેસિંગ લાઇન અને એક હોટ ફ્લેટિંગ પ્રોસેસિંગ લાઇનનો સમાવેશ થાય છે. સમાપ્ત કર્યા પછી, વિવિધતા દ્વારા પેક અને મોકલવા માટે તૈયાર.

ઉત્પાદન લાઇનની સમગ્ર રોલિંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે. એટલે કે, ફીડિંગ રોલર ટેબલથી શરૂ કરીને – હીટિંગ ફર્નેસ હીટિંગ – બ્લૂમિંગ મિલ રોલિંગ – ફિનિશિંગ મિલ રોલિંગ લેમિનાર કૂલિંગ – કોઇલર કોઇલિંગ – સ્ટીલ કોઇલ ટ્રાન્સપોર્ટ ચેઇનના દ્વિભાજન બિંદુ સુધી, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. કંટ્રોલ કોમ્પ્યુટર (SCC) અને ત્રણ ડીજીટલ ડાયરેક્ટ કંટ્રોલ કોમ્પ્યુટર (DDC) ઓટોમેટીક કંટ્રોલ માટે.