ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ ફેક્ટરીનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

ગરમ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ ફેક્ટરીનો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પ્રવાહ

રોલિંગ મિલની રોલિંગ સ્ટેટ અનુસાર, શીટ સ્ટીલ મિલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ પ્રક્રિયા અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ પ્રક્રિયા. તેમાંથી, મેટલર્જિકલ એન્જિનિયરિંગમાં ગરમ-રોલ્ડ માધ્યમ પ્લેટ, જાડા પ્લેટ અને પાતળા પ્લેટની પ્રક્રિયા સમાન છે. સામાન્ય રીતે, તે કાચા માલની તૈયારીના મુખ્ય પગલાઓમાંથી પસાર થાય છે - હીટિંગ - રોલિંગ - ગરમ રાજ્ય કરેક્શન - ઠંડક - ખામી તપાસ - નારંગી ટ્રીમિંગ, જે નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે.

સ્લેબને સતત કાસ્ટિંગ અથવા મોર પ્લાન્ટ દ્વારા સ્લેબ વેરહાઉસમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે, ક્રેન દ્વારા અનલોડ કરવામાં આવે છે અને વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત થાય છે (સિલિકોન સ્ટીલ સ્લેબ હીટ પ્રિઝર્વેશન ટ્રક દ્વારા સિલિકોન સ્ટીલ બિલેટ વેરહાઉસને મોકલવામાં આવે છે, અને ગરમીમાં ઉતરે છે ક્રેન દ્વારા જાળવણી ભઠ્ઠી. ધાતુશાસ્ત્ર એન્જિનિયરિંગના ઉત્પાદન દરમિયાન, સ્લેબને ક્રેન્સ દ્વારા વ્યક્તિગત રૂપે ટ્રેક પર લહેરાવવામાં આવે છે, અને પછી હીટિંગ ભઠ્ઠીમાં પરિવહન થાય તે પહેલાં હીટિંગ માટે ભઠ્ઠીમાં ધકેલી દેવામાં આવે છે. ત્યાં બે પ્રકારના હીટિંગ ભઠ્ઠીઓ છે: સતત પ્રકાર અથવા ફ્લેટ-વિભાગનો પ્રકાર. ગરમ પ્લેટ પ્રાથમિક સ્કેલને દૂર કરવા માટે આઉટપુટ ટ્રેક દ્વારા ical ભી સ્કેલ બ્રેકરમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. પછી પ્રથમ અને બીજી બે-ઉચ્ચ રફિંગ મિલો દાખલ કરો, ત્રણ કે પાંચ પાસ માટે આગળ અને પાછળ રોલ કરો, અને પછી સતત રોલિંગ માટે ત્રીજી અને ચોથી ચાર-ઉચ્ચ રફિંગ મિલો દાખલ કરો, એક પાસ રોલિંગ કરો. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ox ક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા પાણીનો ઉપયોગ થાય છે, અને સામાન્ય જાડાઈ 20 ~ 40 મીમી સુધી ફેરવવામાં આવે છે. ચોથી રફિંગ મિલ પછી, જાડાઈ, પહોળાઈ અને તાપમાન માપવામાં આવે છે. તે પછી, રોલર ટેબલમાંથી ફિનિશિંગ મિલમાં મોકલવામાં આવે તે પહેલાં, ફ્લાઇંગ શીયર હેડ (અને પૂંછડી પણ કાપી શકાય છે) પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પછી સતત રોલિંગ ચાર-ઉચ્ચ અંતિમ મિલ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. સતત રોલિંગ પછી, સ્ટીલની પટ્ટી લેમિનર પ્રવાહ દ્વારા ઠંડુ થાય છે અને હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલમાં ફેરવા માટે ડાઉનકોઇલરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને રોલિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ છે. તે પછી, કોઇલ કોલ્ડ રોલિંગ મિલ, સિલિકોન સ્ટીલ શીટ અને સ્ટીલ કોઇલના વિવિધ ઉપયોગો અનુસાર અમારી ફેક્ટરીની અંતિમ સિસ્ટમ પર મોકલવામાં આવે છે. ધાતુશાસ્ત્રના એન્જિનિયરિંગ અંતિમનો હેતુ આકારને સુધારવા, યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા અને સપાટીના આકારને સુધારવાનો છે. સામાન્ય રીતે, ત્યાં પાંચ પ્રોસેસિંગ લાઇનો હોય છે, જેમાં ત્રણ ક્રોસ-કટીંગ પ્રોસેસિંગ લાઇન, એક સ્લિટિંગ પ્રોસેસિંગ લાઇન અને એક હોટ ફ્લેટનીંગ પ્રોસેસિંગ લાઇનનો સમાવેશ થાય છે. સમાપ્ત કર્યા પછી, વિવિધ દ્વારા ભરેલા અને રવાનગી માટે તૈયાર.

ઉત્પાદન લાઇનની સંપૂર્ણ રોલિંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે. એટલે કે, ફીડિંગ રોલર ટેબલથી પ્રારંભ કરો - હીટિંગ ફર્નેસ હીટિંગ - મોર મિલ રોલિંગ - અંતિમ મિલ રોલિંગ લેમિનર કૂલિંગ - કોઇલર કોઇલિંગ - સ્ટીલ કોઇલ ટ્રાન્સપોર્ટ ચેઇનના દ્વિભાજન બિંદુ સુધી, સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક પ્રક્રિયા શામેલ નથી. સ્વચાલિત નિયંત્રણ માટે કમ્પ્યુટર (એસસીસી) અને ત્રણ ડિજિટલ ડાયરેક્ટ કંટ્રોલ કમ્પ્યુટર્સ (ડીડીસી).