સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો

સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો ધાતુના આખા ટુકડાથી બનેલા હોય છે, અને સપાટી પર કોઈ સીમ નથી. તેમને સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો કહેવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર, સીમલેસ પાઈપોને ગરમ-રોલ્ડ પાઈપો, કોલ્ડ-રોલ્ડ પાઈપો, કોલ્ડ-ડ્રોન પાઈપો, એક્સ્ટ્રુડ પાઈપો, જેકિંગ પાઈપો વગેરેમાં વહેંચવામાં આવે છે, ક્રોસ-વિભાગીય આકાર અનુસાર, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોને ગોળાકારમાં વહેંચવામાં આવે છે અને ખાસ આકારની પાઈપો. વિશેષ આકારની પાઈપોમાં ચોરસ, અંડાકાર, ત્રિકોણ, ષટ્કોણ, તરબૂચ બીજ, તારા, પાંખવાળા પાઈપો અને અન્ય ઘણા જટિલ આકાર હોય છે. મહત્તમ વ્યાસ 650 મીમી છે અને લઘુત્તમ વ્યાસ 0.3 મીમી છે. જુદા જુદા ઉપયોગો અનુસાર, ત્યાં જાડા-દિવાલોવાળી પાઈપો અને પાતળા-દિવાલોવાળા પાઈપો છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેટ્રોલિયમ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ડ્રિલિંગ પાઈપો, પેટ્રોકેમિકલ્સ માટે ક્રેકીંગ પાઈપો, બોઈલર પાઈપો, બેરિંગ પાઈપો અને ઓટોમોબાઈલ્સ, ટ્રેક્ટર અને ઉડ્ડયન માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ પાઈપો તરીકે થાય છે. તેના ક્રોસ સેક્શનની પરિઘ સાથે કોઈ સીમ વિનાની સ્ટીલ પાઇપ. વિવિધ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને તેમના પોતાના પ્રક્રિયાના નિયમો સાથે, ગરમ-રોલ્ડ પાઈપો, કોલ્ડ-રોલ્ડ પાઈપો, કોલ્ડ-ડ્રોન પાઈપો, એક્સ્ટ્રુડ પાઈપો, જેકિંગ પાઈપો વગેરેમાં વહેંચવામાં આવે છે. સામગ્રીમાં સામાન્ય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ (Q215-A ~ Q275-A અને 10 ~ 50 સ્ટીલ), લો એલોય સ્ટીલ (09 એમએનવી, 16 એમએન, વગેરે), એલોય સ્ટીલ, સ્ટેઈનલેસ એસિડ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે ઉપયોગ માટે, તે સામાન્ય ઉપયોગમાં વહેંચાયેલું છે (પાણી, ગેસ પાઇપલાઇન્સ અને માળખાકીય ભાગો, યાંત્રિક ભાગો માટે વપરાય છે) અને વિશેષ ઉપયોગ (બોઇલરો, ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સંશોધન, બેરિંગ્સ, એસિડ પ્રતિકાર, વગેરે માટે વપરાય છે). Hot ગરમ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ (△ મુખ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા) ની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
પાઇપ ખાલી તૈયારી અને નિરીક્ષણ → → પાઇપ ખાલી ગરમી → પાઇપ પરફેક્શન → પાઇપ રોલિંગ → સ્ટીલ પાઇપ રીહિટિંગ → કદ (ઘટાડો) → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → → સમાપ્ત પાઇપ સીધી → અંતિમ → નિરીક્ષણ → (બિન-વિનાશક, શારીરિક અને રાસાયણિક, બેંચ નિરીક્ષણ) → વેરહાઉસિંગ
Cold કોલ્ડ-રોલ્ડ (ડ્રો) ની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ: સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ_સેમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદક_ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ભાવ
ખાલી તૈયારી → એસિડ પિકલિંગ અને લ્યુબ્રિકેશન → કોલ્ડ રોલિંગ (ડ્રોઇંગ) → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સીધી → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ
સામાન્ય સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને હોટ રોલિંગમાં વહેંચી શકાય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ગરમ રોલિંગ કરતા વધુ જટિલ હોય છે. પાઇપ બ્લેન્કને પહેલા ત્રણ રોલરો સાથે ફેરવવું આવશ્યક છે, અને પછી કદ બદલવાનું પરીક્ષણ બહાર કા after ્યા પછી કરવું આવશ્યક છે. જો સપાટી પર કોઈ પ્રતિક્રિયા તિરાડ ન હોય, તો રાઉન્ડ પાઇપ કટીંગ મશીન દ્વારા કાપવા જોઈએ અને લગભગ એક મીટરની લંબાઈના બિલેટમાં કાપવું જોઈએ. પછી એનિલિંગ પ્રક્રિયા દાખલ કરો. એનિલિંગ એસિડિક પ્રવાહી સાથે અથાણું હોવું જોઈએ. જ્યારે અથાણું હોય ત્યારે, સપાટી પર મોટી માત્રામાં પરપોટા છે કે કેમ તે અંગે ધ્યાન આપો. જો ત્યાં પરપોટાની મોટી માત્રા હોય, તો તેનો અર્થ એ કે સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા અનુરૂપ ધોરણોને પૂર્ણ કરતી નથી. દેખાવમાં, કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો ગરમ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો કરતા ટૂંકા હોય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે ગરમ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો કરતા ઓછી હોય છે, પરંતુ સપાટી જાડા-દિવાલોવાળા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો કરતાં વધુ તેજસ્વી લાગે છે, અને સપાટી ખૂબ રફ નથી, અને વ્યાસ નથી ઘણા બધા બર્સ.
હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની ડિલિવરી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે ડિલિવરી પહેલાં ગરમ-રોલ્ડ અને હીટ-ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ પછી, હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો સ્ટાફ દ્વારા સખત રીતે પસંદ કરવા આવશ્યક છે, અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પછી સપાટીને તેલ આપવું આવશ્યક છે, ત્યારબાદ બહુવિધ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પરીક્ષણો. ગરમ રોલિંગ સારવાર પછી, છિદ્ર પરીક્ષણો હાથ ધરવા આવશ્યક છે. જો છિદ્રનો વ્યાસ ખૂબ મોટો હોય, તો સીધો અને કરેક્શન હાથ ધરવું આવશ્યક છે. સીધા કર્યા પછી, કન્વેયર ડિવાઇસને દોષની તપાસ માટે દોષ ડિટેક્ટરને પહોંચાડવામાં આવશે, અને છેવટે લેબલ કરવામાં આવશે, સ્પષ્ટીકરણોમાં ગોઠવવામાં આવશે, અને વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવશે.
રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → પરફોરેશન → થ્રી-રોલર ત્રાંસી રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સ્ટ્ર્યુઝન → ટ્યુબ રિમૂવલ → કદ બદલવાનું (અથવા વ્યાસ ઘટાડવું) → ઠંડક → સીધા → હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ટેસ્ટ (અથવા ખામી તપાસ) → માર્કિંગ → સ્ટોરેજ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ બનાવવામાં આવે છે. રફ ટ્યુબમાં છિદ્ર દ્વારા સ્ટીલ ઇંગોટ અથવા સોલિડ ટ્યુબ બિલેટનું, અને પછી ગરમ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની વિશિષ્ટતાઓ બાહ્ય વ્યાસ * દિવાલની જાડાઈના મિલીમીટરમાં વ્યક્ત થાય છે.
ગરમ-રોલ્ડ સીમલેસ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ સામાન્ય રીતે 32 મીમી કરતા વધારે હોય છે, અને દિવાલની જાડાઈ 2.5-200 મીમી હોય છે. ઠંડા-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 6 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.25 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે, અને પાતળા-દિવાલોવાળા પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 5 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે અને દિવાલની જાડાઈ 0.25 મીમી કરતા ઓછી છે. ઠંડા રોલિંગમાં ગરમ ​​રોલિંગ કરતા વધારે પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે.
સામાન્ય રીતે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો 10, 20, 30, 35, 45 ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ, 16 એમએન, 5 એમએનવી અને અન્ય લો-એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા 40 સીઆર, 30 સીઆરએમએનએસઆઈ, 45 એમએન 2, 40 એમએનબી અને અન્ય એલોય સ્ટીલ્સથી બનેલા હોય છે. ગરમ રોલિંગ અથવા ઠંડા રોલિંગ. 10 અને 20 જેવા ઓછા કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા સીમલેસ પાઈપો મુખ્યત્વે પ્રવાહી ડિલિવરી પાઇપલાઇન્સ માટે વપરાય છે. 45 અને 40 સીઆર જેવા મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલથી બનેલા સીમલેસ પાઈપોનો ઉપયોગ મિકેનિકલ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઇલ્સ અને ટ્રેક્ટરના લોડ-બેરિંગ ભાગો. સામાન્ય રીતે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોએ તાકાત અને ચપટી પરીક્ષણોની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે. હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પાઈપો ગરમ-રોલ્ડ અથવા હીટ-ટ્રીટેડ સ્ટેટ્સમાં પહોંચાડવામાં આવે છે; ઠંડા-રોલ્ડ સ્ટીલ પાઈપો ગરમી-સારવારવાળા રાજ્યોમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.
હોટ રોલિંગ, નામ પ્રમાણે, રોલ્ડ પીસ માટે temperature ંચું તાપમાન ધરાવે છે, તેથી વિરૂપતા પ્રતિકાર નાનો છે અને મોટી વિરૂપતા રકમ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે સ્ટીલ પ્લેટોની રોલિંગ લેતા, સતત કાસ્ટિંગ બિલેટની જાડાઈ સામાન્ય રીતે લગભગ 230 મીમી હોય છે, અને રફ રોલિંગ અને અંતિમ રોલિંગ પછી, અંતિમ જાડાઈ 1 ~ 20 મીમી છે. તે જ સમયે, સ્ટીલ પ્લેટના નાના પહોળાઈ-થી-જાડા ગુણોત્તરને કારણે, પરિમાણીય ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, અને મુખ્યત્વે બહિર્મુખતાને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્લેટ આકારની સમસ્યાઓ રાખવી સરળ નથી. સંગઠનાત્મક આવશ્યકતાઓવાળા લોકો માટે, તે સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત રોલિંગ અને નિયંત્રિત ઠંડક દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, એટલે કે, પ્રારંભ રોલિંગ તાપમાન અને અંતિમ રોલિંગના અંતિમ રોલિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે. રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ → હીટિંગ → વેધન → હેડિંગ → એનિલિંગ → પિકલિંગ → ઓઇલિંગ (કોપર પ્લેટિંગ) cold કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (કોલ્ડ રોલિંગ) ના મલ્ટીપલ પાસ → બીલેટ ટ્યુબ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સીધા પાણીનું દબાણ પરીક્ષણ (ખામી શોધ) → સ્ટોરેજ.