સ્ટેલેલેસ સ્ટીલ સંયુક્ત પ્લેટ

સ્ટેલેલેસ સ્ટીલ સંયુક્ત પ્લેટ
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટ એ એક સંયુક્ત સ્ટીલ પ્લેટ છે જે કાર્બન સ્ટીલ બેઝ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્લેડીંગથી બનેલી છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ છે કે કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ એક મજબૂત ધાતુશાસ્ત્ર બોન્ડ બનાવે છે. તે હોટ પ્રેસિંગ, કોલ્ડ બેન્ડિંગ, કટીંગ, વેલ્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને તેની પ્રક્રિયા સારી કામગીરી છે.

સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટની બેઝ મટિરિયલ વિવિધ સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ્સ અને ક્યૂ 235 બી, ક્યૂ 345 આર, 20 આર જેવા વિશેષ સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે. ક્લેડીંગ સામગ્રી 304, 316 એલ, 1 સીઆર 13 અને ડુપ્લેક્સ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ જેવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વિવિધ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરી શકે છે. વિવિધ વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સામગ્રી અને જાડાઈ મુક્તપણે જોડી શકાય છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટમાં માત્ર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર જ નથી, પરંતુ કાર્બન સ્ટીલની સારી યાંત્રિક શક્તિ અને પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન પણ છે. તે એક નવું પ્રકારનું industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક, મીઠું, જળ સંરક્ષણ અને વીજળી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. સંસાધન-બચત ઉત્પાદન તરીકે, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટ કિંમતી ધાતુઓનો વપરાશ ઘટાડે છે અને પ્રોજેક્ટ ખર્ચને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. તે ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ પ્રદર્શનનું સંપૂર્ણ સંયોજન પ્રાપ્ત કરે છે, અને તેમાં સારા સામાજિક લાભો છે.

ઉત્પાદન પદ્ધતિ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટ કેવી રીતે ઉત્પન્ન થાય છે? સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટો, વિસ્ફોટક સંયુક્ત અને હોટ-રોલ્ડ સંયુક્તના industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન માટેની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે.
વિસ્ફોટક સંયુક્ત પ્લેટોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એ છે કે કાર્બન સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ્સ પર સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોને ઓવરલેપ કરવી, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો અને કાર્બન સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ્સને ચોક્કસ અંતરે અલગ કરવા માટે પેડ્સનો ઉપયોગ કરવો. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો પર વિસ્ફોટકો સપાટ છે. વિસ્ફોટક વિસ્ફોટની energy ર્જા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટોને ઉચ્ચ ગતિએ કાર્બન સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટને ફટકારવાનું કારણ બને છે, બે સામગ્રીના ઇન્ટરફેસ પર નક્કર-તબક્કા વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ ઉત્પન્ન કરે છે. આદર્શ પરિસ્થિતિઓમાં, ઇન્ટરફેસની શીઅર તાકાત ચોરસ મિલીમીટર દીઠ 400 એમપીએ સુધી પહોંચી શકે છે.
હોટ-રોલ્ડ કમ્પોઝિટ પ્લેટ પ્રક્રિયા ઉચ્ચ વેક્યુમની પરિસ્થિતિમાં શારીરિક શુદ્ધ સ્થિતિમાં કાર્બન સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ અને સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને રોલ કરવાની છે. રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બે ધાતુઓ સંપૂર્ણ ધાતુશાસ્ત્રના બંધન પ્રાપ્ત કરવા માટે ફેલાય છે. અલબત્ત, સંયુક્ત ઇન્ટરફેસની ભીનાશ અસરને સુધારવા અને બંધન શક્તિમાં સુધારો કરવા માટે, ઇન્ટરફેસની શારીરિક અને રાસાયણિક સારવારમાં તકનીકી પગલાઓની શ્રેણી લેવી આવશ્યક છે. ઉપરોક્ત બે સંયુક્ત પ્લેટ મેન્યુફેક્ચરિંગ પદ્ધતિઓ બંને રાષ્ટ્રીય ધોરણ જીબી/ટી 8165-2008 નો અમલ કરે છે. આ ધોરણ જાપાની JISG3601-1990 ધોરણની સમકક્ષ નથી, અને મુખ્ય તકનીકી સૂચકાંકો જાપાની ધોરણ કરતા સમાન અથવા વધારે છે.
પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
વિસ્ફોટક સંયુક્ત પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ
1. વિસ્ફોટક સંયુક્ત ઠંડા પ્રક્રિયા હોવાથી, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટો, જેમ કે ટાઇટેનિયમ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, વગેરે સિવાય અન્ય ઘણા પ્રકારના મેટલ કમ્પોઝિટ પ્લેટો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
2. વિસ્ફોટક સંયુક્ત સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટોને કેટલાક સો મિલીમીટરની કુલ જાડાઈ સાથે ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જેમ કે કેટલાક મોટા પાયા અને ટ્યુબ પ્લેટો. જો કે, તે 10 મીમીથી ઓછી જાડાઈ સાથે પાતળા સંયુક્ત સ્ટીલ પ્લેટોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.
3. વિસ્ફોટક સંયુક્ત ઉત્પાદન માટે વિસ્ફોટકોની energy ર્જાનો ઉપયોગ કરે છે, જે પર્યાવરણને કંપન, અવાજ અને ધૂમ્રપાનનું કારણ બનશે. જો કે, સાધનસામગ્રીનું રોકાણ ઓછું છે, અને ત્યાં વિવિધ કદના સેંકડો ઘરેલું વિસ્ફોટક ઉત્પાદન પ્લાન્ટ છે. હવામાન અને અન્ય પ્રક્રિયાની સ્થિતિની મર્યાદાઓને કારણે, વિસ્ફોટક સંયુક્તની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે.
ગરમ રોલિંગ સંયુક્ત પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ
1. તે મોટા માધ્યમ પ્લેટ રોલિંગ મિલો અને હોટ રોલિંગ મિલોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે અને ડિલિવરીની ગતિ ઝડપી છે. ઉત્પાદનનું બંધારણ મોટું છે અને જાડાઈ મુક્તપણે સંયુક્ત થઈ શકે છે. 0.5 મીમીથી ઉપર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોટિંગની જાડાઈ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. જો કે, રોકાણ મોટું છે, તેથી ઉત્પાદકો ઓછા છે.
2. રોલ્ડ સ્ટીલના કમ્પ્રેશન રેશિયોની મર્યાદાને કારણે, ગરમ રોલિંગ ઉત્પાદન 50 મીમીથી વધુની જાડાઈ સાથે સંયુક્ત સ્ટીલ પ્લેટો ઉત્પન્ન કરી શકતું નથી, અથવા વિવિધ નાના બેચ, રાઉન્ડ અને સંયુક્ત પ્લેટોના અન્ય વિશેષ આકારનું ઉત્પાદન કરવાનું અનુકૂળ નથી. 6, 8, 10 મીમી પાતળા સંયુક્ત પ્લેટોમાં ગરમ-રોલ્ડ કમ્પોઝિટ પ્લેટોના ફાયદા. ગરમ રોલિંગની સ્થિતિ હેઠળ, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા અને વધુ વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સંયુક્ત કોઇલ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.
3. વર્તમાન તકનીકી પરિસ્થિતિઓમાં, હોટ રોલિંગ ટેકનોલોજી ટાઇટેનિયમ, કોપર અને એલ્યુમિનિયમ જેવી ન -ન-ફેરસ મેટલ કમ્પોઝિટ પ્લેટો સીધી ઉત્પન્ન કરી શકતી નથી.
સારાંશમાં, બે સંપૂર્ણપણે અલગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે, એક જ સમયે અસ્તિત્વમાં છે અને વિકાસ કરે છે અને વિવિધ વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વિસ્ફોટક રોલિંગ પદ્ધતિ એ ઉપરોક્ત બે પ્રક્રિયાઓનું સંયોજન છે, જે પુનરાવર્તન કરવામાં આવશે નહીં.
કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટ
હોટ-રોલ્ડ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટોના આધારે, એનિલિંગ, અથાણાં, કોલ્ડ રોલિંગ, મધ્યવર્તી એનિલિંગ, અથાણાં (અથવા તેજસ્વી એનિલિંગ), સીધા અને અંતિમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ કોઇલ (પ્લેટો) ને નાગરિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવવામાં આવ્યા છે. પ્લેટની સપાટી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલની સમાન શ્રેણીની સપાટીની ગુણવત્તા સુધી પહોંચે છે, અને ઉપજની શક્તિ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલના સમાન ગ્રેડ કરતા વધુ સારી છે. સૌથી પાતળી 0.6 મીમી છે.
સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટમાં વિવિધ કાર્બન સ્ટીલ્સ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન-ભાવ રેશિયો માટે વપરાશકર્તાઓમાં લોકપ્રિય છે અને તેમાં બજારની વ્યાપક સંભાવના છે. પરંતુ રસપ્રદ વાત એ છે કે, 1950 ના દાયકાથી, વિકાસ પ્રક્રિયામાં અડધા સદીથી ઉતાર -ચ s ાવ પછી, હજી ઘણા લોકો છે જે તેને જાણતા નથી. વધુ લોકોએ તેનો ઉપયોગ કર્યો નથી. એવું કહેવું જોઈએ કે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટોનું બજાર ધીમે ધીમે એક પરિપક્વ સમયગાળામાં પ્રવેશ્યું છે, પરંતુ હજી ઘણું વિકાસ કામ કરવાનું બાકી છે. સંસાધન બચત સમાજ બનાવવા માટે વૈજ્ .ાનિક અને તકનીકી કામદારોના સંશોધન અને પ્રયત્નો ક્યારેય અટકશે નહીં.
બજારનું
આજે, કોલસાના કોકિંગ, કોલસા ગેસિફિકેશન, કૃત્રિમ એમોનિયા અને ખાતરો મારા દેશમાં મુખ્ય કોલસો રાસાયણિક ઉદ્યોગ બની ગયા છે, અને સતત અને ઝડપથી વિકસિત થયા છે. ઘરેલું તેલના વપરાશ અને તેલની સપ્લાય અને માંગ અને મેથેનોલથી ઓલેફિન્સ અને કોલસા જેવા કોલસા રાસાયણિક ઉદ્યોગ તકનીકોના પરિચય અને વિકાસ વચ્ચેના વિરોધાભાસથી industrial દ્યોગિક બાંધકામની ગતિને વેગ મળ્યો છે, અને ઉત્પાદનમાં રોકાયેલા ઉદ્યોગોએ વેગ આપ્યો છે. કોકિંગ ઉત્પાદનો પણ વરસાદ પછી મશરૂમ્સની જેમ ઝડપથી વિકસ્યો છે. જેમ કે વુક્સી ગેંગઝ મેટલ મટિરીયલ્સ કું., લિ. અને તેથી વધુ.
કોલસાના કોકિંગ ઉદ્યોગ માટે, કારણ કે પાઇપલાઇન્સ અને ઉપકરણો લાંબા સમયથી temperature ંચા તાપમાને અને કાટમાળ વાતાવરણમાં હોય છે, ઉપકરણો ગંભીર રીતે કા rod ી નાખવામાં આવે છે, અને ઉપકરણોની સેવા જીવન ખૂબ જ ઘટાડવામાં આવશે. તેથી, ઉપકરણોના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો, ઉપકરણોની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવી, અને સાહસોની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો લાવવા માટે સાહસોના ઉત્પાદન ખર્ચને ઘટાડવો એ મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટ એ મેટલ કમ્પોઝિટ સામગ્રી છે જેમાં શુદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે બાહ્ય સ્તર અને આંતરિક સ્તરની જેમ કાર્બન સ્ટીલ છે. શુદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલની આ ધાતુની સંયુક્ત સામગ્રી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સંયુક્ત પ્લેટ છે. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટનો ઉદભવ કોકિંગ સાધનોના ઉત્પાદન અને અપગ્રેડ માટે સામગ્રીની બાંયધરી પ્રદાન કરે છે.
1. મૂળ શુદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને બદલવા માટે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટનો ઉપયોગ કરવાથી ઉપકરણોની કિંમત ઓછી થઈ શકે છે, જ્યારે ઉપકરણોના ઉપયોગને અસર થતી નથી. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટનો ઉપયોગ ડેસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ટાવર, એમોનિયા બાષ્પીભવન ટાવર, ડેબેન્ઝિન ટાવર, વગેરે માટે કરી શકાય છે, ઓછી કિંમત અને કાટ પ્રતિકાર સાથે; ડેબેન્ઝિન ટાવરને ઉદાહરણ તરીકે લેવું, શુદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને બદલે સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટનો ઉપયોગ કરવો તે ખર્ચને 30%કરતા વધુ ઘટાડી શકે છે.
2. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટ કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, એન્ટિમાગ્નેટિક ગુણધર્મો અને શુદ્ધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના સુંદર દેખાવને જાળવી રાખે છે, અને તેમાં કાર્બન સ્ટીલની સારી વેલ્ડેબિલીટી, ફોર્મિબિલીટી, ખેંચાણ અને થર્મલ વાહકતા પણ છે. કોકિંગ ઉપકરણોના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા અને ઉપકરણોની સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરવા માટે કોકિંગ સાધનોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
3. સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટોમાં સારી થર્મલ વાહકતા અને એન્ટી-કાટ કાર્ય છે, અને કોકિંગ સાધનોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તેઓ એમોનિયા બાષ્પીભવન ટાવર્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો તેઓ એમોનિયા બાષ્પીભવનના ટાવર્સની સેવા જીવનમાં વધારો કરી શકે છે અને operating પરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે; બીજી બાજુ, તેમની એન્ટિ-કાટ ગુણધર્મોને કારણે, તેઓ એમોનિયા બાષ્પીભવનના સાધનોમાં પણ ઉપયોગ કરી શકે છે.
ટૂંકમાં, મારા દેશની સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ કમ્પોઝિટ પ્લેટોમાં કોકિંગ સાધનોના ઉત્પાદન, અપગ્રેડ અને રૂપાંતરમાં મોટી સંભાવના છે. સાધનોની સેવા જીવન વધારવા, સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને operating પરેટિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે તેઓ એકમાત્ર પસંદગી છે.