સ્ટીલ પ્લેટ

તે એક સપાટ સ્ટીલ છે જે પીગળેલા સ્ટીલ સાથે નાખવામાં આવે છે અને ઠંડક પછી દબાવવામાં આવે છે.
તે સપાટ, લંબચોરસ છે અને તેને પહોળા સ્ટીલના સ્ટ્રીપ્સમાંથી સીધું વળેલું અથવા કાપી શકાય છે.
સ્ટીલ પ્લેટને જાડાઈ અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે, પાતળી સ્ટીલ પ્લેટ 4 મીમી કરતા ઓછી હોય છે (સૌથી પાતળી 0.2 મીમી હોય છે), મધ્યમ-જાડી સ્ટીલ પ્લેટ 4-60 મીમી હોય છે, અને વધારાની જાડી સ્ટીલ પ્લેટ 60-115 હોય છે. મીમી
સ્ટીલ શીટ્સને રોલિંગ અનુસાર હોટ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
પાતળી પ્લેટની પહોળાઈ 500~1500 mm છે; જાડી શીટની પહોળાઈ 600~3000 mm છે. શીટ્સને સ્ટીલના પ્રકાર દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેમાં સામાન્ય સ્ટીલ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, બેરિંગ સ્ટીલ, સિલિકોન સ્ટીલ અને ઔદ્યોગિક શુદ્ધ આયર્ન શીટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; દંતવલ્ક પ્લેટ, બુલેટપ્રૂફ પ્લેટ, વગેરે. સપાટીના કોટિંગ અનુસાર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, ટીન-પ્લેટેડ શીટ, લીડ-પ્લેટેડ શીટ, પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સ્ટીલ પ્લેટ વગેરે છે.
લો એલોય માળખાકીય સ્ટીલ
(સામાન્ય લો એલોય સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખાય છે, HSLA)
1. હેતુ
મુખ્યત્વે પુલ, જહાજો, વાહનો, બોઈલર, ઉચ્ચ દબાણવાળા જહાજો, તેલ અને ગેસ પાઈપલાઈન, મોટા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.
2. પ્રદર્શન જરૂરિયાતો
(1) ઉચ્ચ શક્તિ: સામાન્ય રીતે તેની ઉપજ શક્તિ 300MPa થી વધુ હોય છે.
(2) ઉચ્ચ કઠિનતા: વિસ્તરણ 15% થી 20% હોવું જરૂરી છે, અને ઓરડાના તાપમાને અસરની કઠિનતા 600kJ/m થી 800kJ/m કરતાં વધારે છે. મોટા વેલ્ડેડ ઘટકો માટે, ઉચ્ચ અસ્થિભંગની કઠિનતા પણ જરૂરી છે.
(3) સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી અને ઠંડા રચના કામગીરી.
(4) નીચું ઠંડુ-બરડ સંક્રમણ તાપમાન.
(5) સારી કાટ પ્રતિકાર.
3. ઘટક લાક્ષણિકતાઓ
(1) નીચું કાર્બન: કઠોરતા, વેલ્ડેબિલિટી અને કોલ્ડ ફોર્મેબિલિટી માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને લીધે, કાર્બનનું પ્રમાણ 0.20% કરતા વધુ નથી.
(2) મેંગેનીઝ આધારિત એલોયિંગ તત્વો ઉમેરો.
(3) નિઓબિયમ, ટાઇટેનિયમ અથવા વેનેડિયમ જેવા સહાયક તત્વો ઉમેરવાથી: નિયોબિયમ, ટાઇટેનિયમ અથવા વેનેડિયમની થોડી માત્રા સ્ટીલમાં ફાઇન કાર્બાઇડ અથવા કાર્બોનિટ્રાઇડ્સ બનાવે છે, જે ફાઇન ફેરાઇટ અનાજ મેળવવા અને સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
વધુમાં, થોડી માત્રામાં કોપર (≤0.4%) અને ફોસ્ફરસ (લગભગ 0.1%) ઉમેરવાથી કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે. દુર્લભ પૃથ્વી તત્વોની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી ડિસલ્ફ્યુરાઈઝ અને ડિગાસ થઈ શકે છે, સ્ટીલને શુદ્ધ કરી શકાય છે અને કઠિનતા અને પ્રક્રિયાની કામગીરીમાં સુધારો થઈ શકે છે.
4. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ
16Mn એ મારા દેશમાં લો-એલોય હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલનો સૌથી વધુ ઉપયોગ અને સૌથી વધુ ઉત્પાદક પ્રકાર છે. ઉપયોગમાં લેવાતી અવસ્થામાંનું માળખું ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ફેરાઇટ-પરલાઇટ છે, અને તેની મજબૂતાઈ સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ Q235 કરતાં લગભગ 20% થી 30% વધારે છે, અને તેની વાતાવરણીય કાટ પ્રતિકાર 20% થી 38% વધારે છે.
15MnVN એ મધ્યમ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સ્ટીલ છે. તે ઉચ્ચ શક્તિ ધરાવે છે, અને સારી કઠિનતા, વેલ્ડેબિલિટી અને નીચા તાપમાનની કઠિનતા ધરાવે છે, અને પુલ, બોઈલર અને જહાજો જેવા મોટા માળખાના ઉત્પાદનમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
સ્ટ્રેન્થ લેવલ 500MPa કરતાં વધી જાય પછી, ફેરાઇટ અને પર્લાઇટ સ્ટ્રક્ચર્સ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા મુશ્કેલ છે, તેથી નીચા કાર્બન બેનિટિક સ્ટીલ વિકસાવવામાં આવે છે. Cr, Mo, Mn, B અને અન્ય તત્વોનો ઉમેરો એર ઠંડકની સ્થિતિમાં બેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે ફાયદાકારક છે, જેથી મજબૂતાઈ વધુ હોય, પ્લાસ્ટિસિટી અને વેલ્ડિંગ કામગીરી પણ વધુ સારી હોય, અને તે મોટે ભાગે ઉચ્ચ દબાણવાળા બોઈલરમાં વપરાય છે. , ઉચ્ચ દબાણવાળા જહાજો, વગેરે.
5. ગરમીની સારવારની લાક્ષણિકતાઓ
આ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ અને એર-કૂલ્ડ સ્થિતિમાં થાય છે અને તેને ખાસ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોતી નથી. ઉપયોગની સ્થિતિમાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સામાન્ય રીતે ફેરાઇટ + સોર્બાઇટ હોય છે.
એલોય કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ
1. હેતુ
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ અને ટ્રેક્ટર, કેમશાફ્ટ, પિસ્ટન પિન અને આંતરિક કમ્બશન એન્જિન પરના અન્ય મશીન ભાગોમાં ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે. આવા ભાગો કામ દરમિયાન મજબૂત ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોથી પીડાય છે, અને તે જ સમયે મોટા વૈકલ્પિક લોડ, ખાસ કરીને અસર લોડ સહન કરે છે.
2. પ્રદર્શન જરૂરિયાતો
(1) સપાટીના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સંપર્ક થાક પ્રતિકાર તેમજ યોગ્ય પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતાની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ કઠિનતા છે.
(2) કોર ઉચ્ચ કઠિનતા અને પૂરતી ઊંચી શક્તિ ધરાવે છે. જ્યારે કોરની કઠિનતા અપૂરતી હોય છે, ત્યારે અસર લોડ અથવા ઓવરલોડની ક્રિયા હેઠળ તોડવું સરળ છે; જ્યારે તાકાત અપૂરતી હોય છે, ત્યારે બરડ કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયર સરળતાથી તૂટી જાય છે અને તેને છાલવામાં આવે છે.
(3) સારી હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા કામગીરી ઉચ્ચ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાન (900℃～950℃) હેઠળ, ઓસ્ટેનાઈટ અનાજ ઉગાડવામાં સરળ નથી અને સારી કઠિનતા ધરાવે છે.
3. ઘટક લાક્ષણિકતાઓ
(1) નીચું કાર્બન: કાર્બનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.10% થી 0.25% હોય છે, જેથી ભાગના મૂળ ભાગમાં પૂરતી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હોય છે.
(2) સખતતા સુધારવા માટે એલોયિંગ તત્વો ઉમેરો: Cr, Ni, Mn, B, વગેરે ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે.
(3) ઓસ્ટેનાઈટ અનાજના વિકાસને અવરોધે તેવા તત્વો ઉમેરો: સ્થિર એલોય કાર્બાઈડ બનાવવા માટે મુખ્યત્વે મજબૂત કાર્બાઈડ બનાવતા તત્વો Ti, V, W, Mo, વગેરેની થોડી માત્રા ઉમેરો.
4. સ્ટીલ ગ્રેડ અને ગ્રેડ
20Cr ઓછી કઠિનતા એલોય કાર્બરાઇઝ્ડ સ્ટીલ. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં ઓછી સખ્તાઈ અને ઓછી કોર તાકાત હોય છે.
20CrMnTi મધ્યમ કઠિનતા એલોય કાર્બરાઇઝ્ડ સ્ટીલ. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઓછી ઓવરહિટીંગ સંવેદનશીલતા, પ્રમાણમાં સમાન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સંક્રમણ સ્તર અને સારી યાંત્રિક અને તકનીકી ગુણધર્મો છે.
18Cr2Ni4WA અને 20Cr2Ni4A ઉચ્ચ કઠિનતા એલોય કાર્બરાઇઝ્ડ સ્ટીલ. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં Cr અને Ni જેવા વધુ તત્વો હોય છે, તે ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે અને સારી કઠિનતા અને નીચા-તાપમાનની અસરની કઠિનતા ધરાવે છે.
5. હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગુણધર્મો
એલોય કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી સીધી શમન કરે છે, અને પછી નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ થાય છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, સપાટીના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરનું માળખું એલોય સિમેન્ટાઇટ + ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ + થોડી માત્રામાં જાળવી રાખેલા ઓસ્ટેનાઇટ છે, અને કઠિનતા 60HRC ~ 62HRC છે. મુખ્ય માળખું સ્ટીલની સખતતા અને ભાગોના ક્રોસ-વિભાગીય કદ સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે સંપૂર્ણ કઠણ થાય છે, ત્યારે તે 40HRC થી 48HRC ની કઠિનતા સાથે લો-કાર્બન ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ છે; મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, તે ટ્રોસ્ટાઇટ, ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ અને થોડી માત્રામાં આયર્ન હોય છે. એલિમેન્ટ બોડી, કઠિનતા 25HRC ~ 40HRC છે. હૃદયની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 700KJ/m2 કરતા વધારે હોય છે.
એલોય quenched અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ
1. હેતુ
એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, ટ્રેક્ટર, મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય મશીનો, જેમ કે ગિયર્સ, શાફ્ટ, કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ વગેરે પરના વિવિધ મહત્વપૂર્ણ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
2. પ્રદર્શન જરૂરિયાતો
મોટાભાગના શાંત અને સ્વભાવવાળા ભાગો વિવિધ પ્રકારના કામના ભારને સહન કરે છે, તણાવની પરિસ્થિતિ પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને ઉચ્ચ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરી છે, એટલે કે, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા. એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલને પણ સારી સખ્તાઈની જરૂર છે. જો કે, વિવિધ ભાગોની તાણની સ્થિતિ અલગ છે, અને સખતતા માટેની આવશ્યકતાઓ અલગ છે.
3. ઘટક લાક્ષણિકતાઓ
(1) મધ્યમ કાર્બન: કાર્બનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.25% અને 0.50% ની વચ્ચે હોય છે, જેમાં બહુમતીમાં 0.4% હોય છે;
(2) કઠિનતા સુધારવા માટે તત્વો Cr, Mn, Ni, Si, વગેરે ઉમેરવા: સખતતા સુધારવા ઉપરાંત, આ એલોય તત્વો એલોય ફેરાઇટ પણ બનાવી શકે છે અને સ્ટીલની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી 40Cr સ્ટીલનું પ્રદર્શન 45 સ્ટીલ કરતાં ઘણું વધારે છે;
(3) બીજા પ્રકારના ગુસ્સાની બરડતાને રોકવા માટે તત્વો ઉમેરો: એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ જેમાં Ni, Cr અને Mn હોય છે, જે ઉચ્ચ તાપમાનના ટેમ્પરિંગ અને ધીમી ઠંડક દરમિયાન બીજા પ્રકારના ગુસ્સાની બરડપણું માટે સંવેદનશીલ હોય છે. સ્ટીલમાં Mo અને W ઉમેરવાથી બીજા પ્રકારના ગુસ્સાની બરડતાને રોકી શકાય છે, અને તેની યોગ્ય સામગ્રી લગભગ 0.15%-0.30% Mo અથવા 0.8%-1.2% W છે.
ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી 45 સ્ટીલ અને 40Cr સ્ટીલના ગુણધર્મોની સરખામણી
સ્ટીલ ગ્રેડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટ સેક્શન સાઈઝ/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 સ્ટીલ 850℃ વોટર ક્વેન્ચિંગ, 550℃ ટેમ્પરિંગ f50 700 500 15 45 700
40Cr સ્ટીલ 850℃ તેલ ક્વેન્ચિંગ, 570℃ ટેમ્પરિંગ f50 (કોર) 850 670 16 58 1000
4. સ્ટીલ ગ્રેડ અને ગ્રેડ
(1) 40Cr નીચી કઠિનતા ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ: આ પ્રકારના સ્ટીલના ઓઇલ ક્વેન્ચિંગનો જટિલ વ્યાસ 30mm થી 40mm છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય કદના મહત્વપૂર્ણ ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
(2) 35CrMo મધ્યમ કઠિનતા એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ: આ પ્રકારના સ્ટીલના ઓઇલ ક્વેન્ચિંગનો જટિલ વ્યાસ 40mm થી 60mm છે. મોલિબડેનમનો ઉમેરો માત્ર સખતતામાં સુધારો કરી શકતું નથી, પણ બીજા પ્રકારના ગુસ્સાની બરડતાને પણ અટકાવી શકે છે.
(3) 40CrNiMo ઉચ્ચ કઠિનતા એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ: આ પ્રકારના સ્ટીલના ઓઇલ ક્વેન્ચિંગનો નિર્ણાયક વ્યાસ 60mm-100mm છે, જેમાંથી મોટાભાગના ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલ છે. ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલમાં યોગ્ય મોલિબડેનમ ઉમેરવાથી માત્ર સારી કઠિનતા જ નથી, પણ બીજા પ્રકારની બરડતાને પણ દૂર કરે છે.
5. હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગુણધર્મો
એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલની અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ક્વેન્ચિંગ અને હાઇ ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરિંગ (ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ) છે. એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા હોય છે અને સામાન્ય રીતે તેલનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે સખ્તાઈ ખાસ કરીને મોટી હોય છે, ત્યારે તે એર-કૂલ્ડ પણ હોઈ શકે છે, જે ગરમીની સારવારની ખામીઓને ઘટાડી શકે છે.
એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલના અંતિમ ગુણધર્મો ટેમ્પરિંગ તાપમાન પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, 500℃-650℃ પર ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ થાય છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાન પસંદ કરીને, જરૂરી ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે. બીજા પ્રકારના સ્વભાવની બરડતાને રોકવા માટે, ટેમ્પરિંગ પછી ઝડપી ઠંડક (પાણીનું ઠંડક અથવા તેલ ઠંડક) સખતતામાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે.
પરંપરાગત હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ટેમ્પર્ડ સોર્બાઇટ છે. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીઓ (જેમ કે ગિયર્સ અને સ્પિન્ડલ્સ)ની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે, ઇન્ડક્શન હીટિંગ સપાટી ક્વેન્ચિંગ અને નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ કરવામાં આવે છે, અને સપાટીનું માળખું ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઈટ છે. સપાટીની કઠિનતા 55HRC ~ 58HRC સુધી પહોંચી શકે છે.
ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી એલોય ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલની ઉપજ શક્તિ લગભગ 800MPa છે, અને અસરની કઠિનતા 800kJ/m2 છે, અને કોરની કઠિનતા 22HRC~25HRC સુધી પહોંચી શકે છે. જો ક્રોસ-વિભાગીય કદ મોટું હોય અને સખત ન હોય, તો પ્રદર્શન નોંધપાત્ર રીતે ઓછું થાય છે.