પોલાણ

તે એક ફ્લેટ સ્ટીલ છે જે પીગળેલા સ્ટીલ સાથે કાસ્ટ કરવામાં આવે છે અને ઠંડક પછી દબાવવામાં આવે છે.
તે સપાટ, લંબચોરસ છે અને સીધા રોલ્ડ અથવા વિશાળ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સથી કાપી શકાય છે.
સ્ટીલ પ્લેટ જાડાઈ અનુસાર વહેંચાયેલી છે, પાતળા સ્ટીલ પ્લેટ 4 મીમી કરતા ઓછી છે (સૌથી પાતળી 0.2 મીમી છે), મધ્યમ જાડા સ્ટીલ પ્લેટ 4-60 મીમી છે, અને વધારાની જાડા સ્ટીલ પ્લેટ 60-115 છે મી.મી.
રોલિંગ અનુસાર સ્ટીલની ચાદરોને ગરમ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલમાં વહેંચવામાં આવે છે.
પાતળા પ્લેટની પહોળાઈ 500 ~ 1500 મીમી છે; જાડા શીટની પહોળાઈ 600 ~ 3000 મીમી છે. શીટ્સને સ્ટીલ પ્રકાર દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેમાં સામાન્ય સ્ટીલ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, બેરિંગ સ્ટીલ, સિલિકોન સ્ટીલ અને industrial દ્યોગિક શુદ્ધ આયર્ન શીટ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; મીનો પ્લેટ, બુલેટપ્રૂફ પ્લેટ, વગેરે. સપાટીના કોટિંગ અનુસાર, ત્યાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, ટીન-પ્લેટેડ શીટ, લીડ-પ્લેટેડ શીટ, પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ સ્ટીલ પ્લેટ, વગેરે છે.
ઓછી એલોય માળખાકીય સ્ટીલ
(સામાન્ય લો એલોય સ્ટીલ, એચએસએલએ તરીકે પણ ઓળખાય છે)
1. હેતુ
મુખ્યત્વે પુલ, વહાણો, વાહનો, બોઇલરો, ઉચ્ચ-દબાણ વાહિનીઓ, તેલ અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ, મોટા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, વગેરેના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે.
2. કામગીરી આવશ્યકતાઓ
(1) ઉચ્ચ તાકાત: સામાન્ય રીતે તેની ઉપજ શક્તિ 300 એમપીએથી ઉપર હોય છે.
(2) ઉચ્ચ કઠિનતા: લંબાઈ 15% થી 20% હોવી જરૂરી છે, અને ઓરડાના તાપમાને અસરની કઠિનતા 600 કેજે/એમથી 800 કેજે/એમ કરતા વધારે છે. મોટા વેલ્ડેડ ઘટકો માટે, ઉચ્ચ અસ્થિભંગ કઠિનતા પણ જરૂરી છે.
()) સારી વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન અને કોલ્ડ ફોર્મિંગ પ્રદર્શન.
()) નીચા ઠંડા-બરડ સંક્રમણ તાપમાન.
(5) સારી કાટ પ્રતિકાર.
3. ઘટક લાક્ષણિકતાઓ
(1) લો કાર્બન: કઠિનતા, વેલ્ડેબિલીટી અને ઠંડા ફોર્બિલિટી માટેની ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને કારણે, કાર્બન સામગ્રી 0.20%કરતા વધુ નથી.
(2) મેંગેનીઝ આધારિત એલોયિંગ તત્વો ઉમેરો.
()) નિઓબિયમ, ટાઇટેનિયમ અથવા વેનેડિયમ જેવા સહાયક તત્વો ઉમેરવું: સ્ટીલમાં નિઓબિયમ, ટાઇટેનિયમ અથવા વેનેડિયમની થોડી માત્રા ફાઇન કાર્બાઇડ્સ અથવા કાર્બનિટ્રાઇડ્સ બનાવે છે, જે સરસ ફેરાઇટ અનાજ મેળવવા અને સ્ટીલની શક્તિ અને કઠિનતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
આ ઉપરાંત, કોપર (≤0.4%) અને ફોસ્ફરસ (લગભગ 0.1%) ની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થઈ શકે છે. દુર્લભ પૃથ્વી તત્વોની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી ડીગાસને ડિસલ્ફરાઇઝ કરી શકે છે, સ્ટીલને શુદ્ધ કરી શકાય છે અને કઠિનતા અને પ્રક્રિયાના પ્રભાવમાં સુધારો થઈ શકે છે.
4. સામાન્ય રીતે ઓછી એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલનો ઉપયોગ થાય છે
16mn એ મારા દેશમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા અને સૌથી વધુ ઉત્પાદક પ્રકારના નીચા-એલોય ઉચ્ચ-શક્તિ સ્ટીલ છે. ઉપયોગની સ્થિતિમાં માળખું ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ ફેરાઇટ-પર્લિટ છે, અને તેની તાકાત સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ ક્યૂ 235 કરતા 20% થી 30% વધારે છે, અને તેનો વાતાવરણીય કાટ પ્રતિકાર 20% થી 38% વધારે છે.
15 એમએનવીએન મધ્યમ-શક્તિ સ્ટીલ્સમાં સૌથી વધુ વપરાયેલ સ્ટીલ છે. તેમાં ઉચ્ચ તાકાત, અને સારી કઠિનતા, વેલ્ડેબિલીટી અને નીચા તાપમાનની કઠિનતા છે, અને પુલ, બોઇલરો અને વહાણો જેવા મોટા બંધારણોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
તાકાતનું સ્તર 500 એમપીએ કરતાં વધી ગયા પછી, ફેરાઇટ અને મોતીની રચનાઓ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી નીચા કાર્બન બેનિટીક સ્ટીલ વિકસિત થાય છે. સીઆર, એમઓ, એમએન, બી અને અન્ય તત્વોનો ઉમેરો હવાઈ ઠંડકની પરિસ્થિતિમાં બેનાઇટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે ફાયદાકારક છે, જેથી તાકાત વધારે હોય, પ્લાસ્ટિસિટી અને વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન પણ વધુ સારું છે, અને તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે ઉચ્ચ-દબાણવાળા બોઇલરોમાં થાય છે. , ઉચ્ચ-દબાણ વાહિનીઓ વગેરે.
5. હીટ ટ્રીટમેન્ટની લાક્ષણિકતાઓ
આ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગરમ-રોલ્ડ અને એર-કૂલ્ડ સ્થિતિમાં થાય છે અને તેને ખાસ ગરમીની સારવારની જરૂર નથી. માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઇન યુઝ સ્ટેટ સામાન્ય રીતે ફેરાઇટ + સોર્બાઇટ છે.
એલોય કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ
1. હેતુ
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઇલ્સ અને ટ્રેક્ટર, કેમેશાફ્ટ, પિસ્ટન પિન અને આંતરિક કમ્બશન એન્જિનો પરના અન્ય મશીન ભાગોમાં ટ્રાન્સમિશન ગિયર્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે. આવા ભાગો કામ દરમિયાન મજબૂત ઘર્ષણ અને વસ્ત્રોથી પીડાય છે, અને તે જ સમયે મોટા વૈકલ્પિક લોડ્સ સહન કરે છે, ખાસ કરીને અસર લોડ.
2. કામગીરી આવશ્યકતાઓ
(1) ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સંપર્ક થાક પ્રતિકાર, તેમજ યોગ્ય પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સપાટીના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા છે.
(2) કોરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને પૂરતી high ંચી શક્તિ છે. જ્યારે કોરની કઠિનતા અપૂરતી હોય છે, ત્યારે અસર લોડ અથવા ઓવરલોડની ક્રિયા હેઠળ તોડવું સરળ છે; જ્યારે તાકાત અપૂરતી હોય, ત્યારે બરડ કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ લેયર સરળતાથી તૂટી જાય છે અને છાલ કા .વામાં આવે છે.
()) ઉચ્ચ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ તાપમાન (900 ℃～ 950 ℃) હેઠળ સારી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયાની કામગીરી, us સ્ટેનાઇટ અનાજ વધવા માટે સરળ નથી અને સારી સખ્તાઇ છે.
3. ઘટક લાક્ષણિકતાઓ
(1) લો કાર્બન: કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.10% થી 0.25% હોય છે, જેથી ભાગના મુખ્ય ભાગમાં પૂરતી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હોય.
(૨) સખતતામાં સુધારો કરવા માટે એલોયિંગ તત્વો ઉમેરો: સીઆર, ની, એમએન, બી, વગેરે ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે.
()) એવા તત્વો ઉમેરો કે જે us સ્ટેનાઇટ અનાજની વૃદ્ધિને અવરોધે છે: સ્થિર એલોય કાર્બાઇડ્સ બનાવવા માટે મુખ્યત્વે મજબૂત કાર્બાઇડ તત્વો ટિ, વી, ડબલ્યુ, એમઓ, વગેરેનો ઉમેરો કરો.
4. સ્ટીલ ગ્રેડ અને ગ્રેડ
20 સીઆર ઓછી સખ્તાઇ એલોય કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં ઓછી સખ્તાઇ અને ઓછી કોર તાકાત છે.
20 સીઆરએમએનટી માધ્યમ સખ્તાઇ એલોય કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં ઉચ્ચ સખતતા, ઓછી ઓવરહિટીંગ સંવેદનશીલતા, પ્રમાણમાં સમાન કાર્બ્યુરાઇઝિંગ સંક્રમણ સ્તર અને સારી યાંત્રિક અને તકનીકી ગુણધર્મો છે.
18 સીઆર 2NI4WA અને 20CR2NI4A ઉચ્ચ સખ્તાઇ એલોય કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં સીઆર અને ની જેવા વધુ તત્વો હોય છે, તેમાં ઉચ્ચ સખતતા હોય છે, અને તેમાં સારી કઠિનતા અને ઓછી તાપમાનની અસરની કઠિનતા હોય છે.
5. ગરમીની સારવાર અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગુણધર્મો
એલોય કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પછી સીધી ક્વેંચિંગ હોય છે, અને પછી નીચા તાપમાને ટેમ્પર કરે છે. ગરમીની સારવાર પછી, સપાટીના કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરની રચના એલોય સિમેન્ટાઇટ + ટેમ્પર્ડ માર્ટેનાઇટ + એક ઓછી માત્રામાં જાળવેલ us સ્ટેનાઇટ છે, અને કઠિનતા 60HRC ~ 62HRC છે. મુખ્ય માળખું સ્ટીલની સખ્તાઇ અને ભાગોના ક્રોસ-વિભાગીય કદ સાથે સંબંધિત છે. જ્યારે સંપૂર્ણ સખ્તાઇ થાય છે, ત્યારે તે 40hrc થી 48hrc ની કઠિનતા સાથે નીચા-કાર્બન ટેમ્પ્ડ માર્ટેનાઇટ છે; મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, તે ટ્રોસ્ટાઇટ, ટેમ્પ્ડ માર્ટેનાઇટ અને થોડી માત્રામાં લોખંડ છે. એલિમેન્ટ બોડી, કઠિનતા 25 કલાક ~ 40 એચઆરસી છે. હૃદયની કઠિનતા સામાન્ય રીતે 700 કેજે/એમ 2 કરતા વધારે હોય છે.
એલોય શ્વેત અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ
1. હેતુ
એલોય ક્વેન્ટેડ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઇલ્સ, ટ્રેક્ટર, મશીન ટૂલ્સ અને અન્ય મશીનો, જેમ કે ગિયર્સ, શાફ્ટ, કનેક્ટિંગ સળિયા, બોલ્ટ્સ, વગેરે પરના વિવિધ મહત્વપૂર્ણ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
2. કામગીરી આવશ્યકતાઓ
મોટાભાગના શણગારેલા અને સ્વભાવના ભાગો વિવિધ પ્રકારના કાર્યકારી લોડ સહન કરે છે, તાણની સ્થિતિ પ્રમાણમાં જટિલ છે, અને ઉચ્ચ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો જરૂરી છે, એટલે કે, ઉચ્ચ શક્તિ અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા. એલોય ક્વેંચ્ડ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલને પણ સારી સખ્તાઇની જરૂર છે. જો કે, જુદા જુદા ભાગોની તાણની સ્થિતિ અલગ છે, અને સખ્તાઇ માટેની આવશ્યકતાઓ અલગ છે.
3. ઘટક લાક્ષણિકતાઓ
(1) માધ્યમ કાર્બન: કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.25% અને 0.50% ની વચ્ચે હોય છે, જેમાં બહુમતીમાં 0.4% હોય છે;
(૨) સખ્તાઇમાં સુધારો કરવા માટે તત્વો સીઆર, એમએન, ની, એસઆઈ, વગેરે ઉમેરવા: સખતતામાં સુધારો કરવા ઉપરાંત, આ એલોય તત્વો એલોય ફેરાઇટ પણ બનાવી શકે છે અને સ્ટીલની શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, શ્વસન અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી 40 સીઆર સ્ટીલની કામગીરી 45 સ્ટીલ કરતા ઘણી વધારે છે;
()) બીજા પ્રકારનાં ગુસ્સે ભરાયેલાતાને રોકવા માટે તત્વો ઉમેરો: ની, સીઆર, અને એમએન ધરાવતા એલોય ક્વેન્ટેડ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલ, જે ઉચ્ચ તાપમાનના ટેમ્પરિંગ અને ધીમી ઠંડક દરમિયાન બીજા પ્રકારનાં સ્વભાવની બ્રિટ્ટેનેસથી ભરેલું છે. સ્ટીલમાં એમઓ અને ડબલ્યુ ઉમેરવાથી બીજા પ્રકારનાં સ્વભાવની બ્રાઇટનેસને અટકાવી શકાય છે, અને તેની યોગ્ય સામગ્રી લગભગ 0.15% -0.30% એમઓ અથવા 0.8% -1.2% ડબલ્યુ.
શ્વસન અને ટેમ્પરિંગ પછી 45 સ્ટીલ અને 40 સીઆર સ્ટીલની ગુણધર્મોની તુલના
સ્ટીલ ગ્રેડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ રાજ્ય વિભાગ કદ/મીમી એસબી/એમપીએ એસએસ/એમપીએ ડી 5/ % વાય/ % એકે/કેજે/એમ 2
45 સ્ટીલ 850 ℃ પાણી ક્વેંચિંગ, 550 ℃ ટેમ્પરિંગ એફ 50 700 500 15 45 700
40 સીઆર સ્ટીલ 850 ℃ તેલ ક્વેંચિંગ, 570 ℃ ટેમ્પરિંગ એફ 50 (કોર) 850 670 16 58 1000
4. સ્ટીલ ગ્રેડ અને ગ્રેડ
(1) 40 સીઆર ઓછી સખ્તાઇથી છલકાઈ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ: આ પ્રકારના સ્ટીલની તેલ ક્વેંચિંગનો નિર્ણાયક વ્યાસ 30 મીમીથી 40 મીમી છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય કદના મહત્વપૂર્ણ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.
(2) 35 સીઆરએમઓ માધ્યમ સખ્તાઇ એલોય ક્વેન્ટેડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ: આ પ્રકારના સ્ટીલની તેલના નબળાઇનો નિર્ણાયક વ્યાસ 40 મીમીથી 60 મીમી છે. મોલીબડેનમનો ઉમેરો માત્ર સખ્તાઇમાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પણ બીજા પ્રકારનાં ગુસ્સે બ્રાઇટનેસને પણ અટકાવી શકે છે.
()) Cr૦ સીઆરએનઆઈએમઓ ઉચ્ચ સખ્તાઇ એલોય ક્વેન્ટેડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ: આ પ્રકારના સ્ટીલની તેલ ક્વેંચિંગનો નિર્ણાયક વ્યાસ 60 મીમી -100 મીમી છે, જેમાંથી મોટાભાગના ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલ છે. ક્રોમિયમ-નિકલ સ્ટીલમાં યોગ્ય મોલીબડેનમ ઉમેરવામાં માત્ર સારી સખ્તાઇ જ નથી, પણ બીજા પ્રકારની ગુસ્સો બ્રાઇટનેસને પણ દૂર કરે છે.
5. ગરમીની સારવાર અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ગુણધર્મો
એલોય ક્વેન્ટેડ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલની અંતિમ ગરમીની સારવાર ક્વેંચિંગ અને temperature ંચી તાપમાને ટેમ્પરિંગ (ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ) છે. એલોય ક્વેન્ટેડ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલમાં વધુ સખતતા હોય છે, અને તેલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. જ્યારે સખતતા ખાસ કરીને મોટી હોય છે, ત્યારે તે એર-કૂલ્ડ પણ હોઈ શકે છે, જે ગરમીની સારવારની ખામીને ઘટાડી શકે છે.
એલોય અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલની અંતિમ ગુણધર્મો સ્વભાવના તાપમાન પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, 500 ℃ -650 at પર ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ થાય છે. ટેમ્પરિંગ તાપમાન પસંદ કરીને, જરૂરી ગુણધર્મો મેળવી શકાય છે. ટેમ્પરિંગ પછી બીજા પ્રકારની ગુસ્સે ભરતી, ઝડપી ઠંડક (પાણીની ઠંડક અથવા તેલ ઠંડક) ને રોકવા માટે કઠિનતાના સુધારણા માટે ફાયદાકારક છે.
પરંપરાગત હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી એલોય ક્વેન્ટેડ અને ટેમ્પ્ડ સ્ટીલનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ટેમ્પર્ડ સોર્બાઇટ છે. ભાગો માટે કે જેને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીઓ (જેમ કે ગિયર્સ અને સ્પિન્ડલ્સ) ની જરૂર હોય છે, ઇન્ડક્શન હીટિંગ સપાટી ક્વેંચિંગ અને ઓછી તાપમાનનું ટેમ્પરિંગ કરવામાં આવે છે, અને સપાટીની રચના ટેમ્પર્ડ માર્ટેનાસાઇટ છે. સપાટીની કઠિનતા 55hrc ~ 58hrc સુધી પહોંચી શકે છે.
શણગારેલા અને ટેમ્પરિંગ પછી એલોયની ઉપજની તાકાત લગભગ 800 એમપીએ છે, અને અસરની કઠિનતા 800 કેજે/એમ 2 છે, અને કોરની કઠિનતા 22 એચઆરસી ~ 25 એચઆરસી સુધી પહોંચી શકે છે. જો ક્રોસ-વિભાગીય કદ મોટું છે અને સખત નથી, તો કામગીરીમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે.